---

Laserzinken.pdf

wir haben eine sehr bequeme Methode entwickelt
wie wir unsere Bleche verschweißen,
wir nennen das "Laserzinken"

Vorteile:
Zusammenbau wie beim LEGOspielen
genaue Positionierung
Meist unsichtbare Schweißungen da wir meist (bei größeren Wandstärken) nur von hinten schweißen.

Nachteil:
bis jetzt immer sehr großer Zeichenaufwand

In Zukunft für das nächste Power-Pack von Graitec würden wir uns wünschen das diese Verbindung aus dem Verbindungsmanager mit einem Mausklick fertig ist ;-)

Was meinen Sie dazu? Würden Sie das auch benutzen?

Im Anhang die Skizze zum "Laserzinken"

------------------
Blacksmith

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Ich glaub deinen Wunsch solltest du hier:
http://www.graitec.com/ge/pp.asp einsenden.

Solche Anschlüsse verwenden wir bei Schablonen die wir aus Blech ausschneiden und mit deren Hilfe Serienbauteile gefertigt werden.

Können wir also auch gut gebrauchen.

SN 12
 

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Ich hab es  auf der genannten Seite eingereicht, wer'd ma sehen ob es verwirklicht wird.

------------------
Blacksmith

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Zitat:

---

Original erstellt von Blacksmith:
wir haben eine sehr bequeme Methode entwickelt
wie wir unsere Bleche verschweißen,
wir nennen das "Laserzinken"

Vorteile:
Zusammenbau wie beim LEGOspielen
genaue Positionierung
Meist unsichtbare Schweißungen da wir meist (bei größeren Wandstärken) nur von hinten schweißen.

Nachteil:
bis jetzt immer sehr großer Zeichenaufwand

---

Wenn Sie nur von hinten schweißen, bleiben die Spalte vorn ja offen, das ist vom Korrosionsschutz her ja nicht so toll. Das der Zusammenbau einfach ist, ist ja schön und gut, aber ein Fertiger sollte schon in der Lage sein Blech A richtig auf Blech B zu setzen und zu verschweißen, auch ohne Zinken. Der Aufwand für den Anschluss erscheint mir dafür sehr hoch zu sein. In welchen Bereichen setzen Sie den Anschluss ein?

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Mal abgesehen vom Einwand Korrosionsschutz (Anwendungsfall?) kann ich da keinen großen Aufwand bei der Vorbereitung der Bleche erkennen.
Es kommt ja immer auf die Fertigungsmöglichkeiten des jeweiligen Betriebes an. Einer Plasma/Laseranlage ist es egal,ob die Bleche Aussparungen oder "Zinken" haben.
Ich glaube bei einer Fremdfertigung wäre der Aufpreis für die etwas längere Kontur zu vernachlässigen.(bei geringer Stückzahl)
Anwendung:
Wenn man z.B. Vorrichtungen baut stören die Schweißnähte auf der Oberseite. Da kommt man mit so einer "Lochschweißung" die außerdem die Bleche ohne zu messen positioniert besser weg. Wie oben erwähnt nutzen wir so etwas für Vorrichtungen aus Blechen mit geringerer Materialstärke.
Was Blacksmith damit macht würde mich auch interessieren?

SN 12

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Zitat:

---

Original erstellt von SN 12:

Es kommt ja immer auf die Fertigungsmöglichkeiten des jeweiligen Betriebes an. Einer Plasma/Laseranlage ist es egal,ob die Bleche Aussparungen oder "Zinken" haben.
Ich glaube bei einer Fremdfertigung wäre der Aufpreis für die etwas längere Kontur zu vernachlässigen.(bei geringer Stückzahl)
Anwendung:
Wenn man z.B. Vorrichtungen baut stören die Schweißnähte auf der Oberseite. Da kommt man mit so einer "Lochschweißung" die außerdem die Bleche ohne zu messen positioniert besser weg. Wie oben erwähnt nutzen wir so etwas für Vorrichtungen aus Blechen mit geringerer Materialstärke.
SN 12

---

Das mit dem Positionieren ohne messen kann man doch auch mit der Signatur in den NC-Daten erreichen oder in dem man Körner in die Ecken der Ansatzpunkte setzt. Aber für einen Betrieb mit NC-Maschinen machen die Zinken/Aussparungen wahrscheinlich wirklich keinen Unterschied.

Das jemand Vorrichtungsbau mit Advance macht, kann ich mir nicht vorstellen, dafür wird man wohl eher MB-Programme nutzen.

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

1-VD0499_Vordach_Kaernten_Detail3.JPG 4-IMG_2104.JPG 5-IMG_4457.JPG

Wir verwenden das Laserzinken meist bei Halterungen,
in verschiedensten Größen.
Auch bei dekorativen Vordächern werden die geschnittenen Bleche als T-Material verschweißt und beim Schnitt Lasergezinkt.
Unsere Mitarbeiter in der Fertigung haben die Methode sehr gerne. Probieren Sie mal den Unterschied aus, und fragen Sie Ihre Mitarbeiter.
Wegen der Korrossion oder Tragfähigkeit wird schon auch manchmal an der Vorderseite geschweißt, aber bei dekorativen Elementen meist nur hinten.

Momentan ist für uns eigentlich nur der Zeichenaufwand der Nachteil, wenn das schneller gehen würde, wäre uns geholfen.

------------------
Blacksmith

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

IMG_3090.JPG IMG_3091.JPG IMG_3092.JPG

Bilder dazu

------------------
Blacksmith

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP