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Autor Thema:  Spannungsarmglühen (1883 mal gelesen)
tthomas
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Beiträge: 29
Registriert: 19.02.2004

erstellt am: 22. Jan. 2008 08:21    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities

Hi!

Ich bin auf der Suche nach Informationen bzgl. Spannungsarmglühen bei geschweißten Bauteilen. Was spannungsarmglühen ist, ist mir bekannt. Es geht mir mehr darum, wann es angewendet wird bzw. wann nicht. In der Firma in der ich angestellt bin, ist Spannungsarmglühen von schweißteilen eine selbstverständlichkeit. Weiters kenne ich eine namhafte Firma im Fahrzeugbau (Stahlbau) die keine Ihrere Rahmen spannungsarmglüht.
Ich bin nun auf der Suche nach Pro`s und kontras. Leider bietet das internet nur allgemeines bla bla und keine wirklich "wissenschaftlichen" Abhandlungen. oder suche ich nur am falschen Ende?

kann wer weiterhelfen?

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Leo Laimer
Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
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Beiträge: 26134
Registriert: 24.11.2002

IV bis 2019

erstellt am: 22. Jan. 2008 09:58    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities Nur für tthomas 10 Unities + Antwort hilfreich

Hallo tthomas,

Ich kann Dir leider auch nur mit Allgemeinwissen weiterhelfen:
Spannungsarmglühen hat so gut wie keine Nachteile, ausser den Kosten. Also wird man's zu vermeiden versuchen wenn's ohne auch geht.
Spannungsarmglühen hat Grenzen: Bei der Werkstückgeometrie (Ofenabmessungen, Handling-Gewicht), beim Material (man kann nicht jeden Stahl/jedes Schweissmaterial glühen) und bei der Verarbeitungsreihenfolge (manchmal ist die Reihenfolge Zuschnitt - Schweissen - Glühen - Bearbeiten - Lackieren nicht möglich).

Eine Alternative wäre das Vibrieren, da werden Schwingungserzeuger auf das Werkstück geschraubt und für Minuten/Stunden Schwingungen in das Werkstück eingebracht, wodurch ein Grossteil der Spannungen freigesetzt werden. Mögliche Vorteile liegen auf der Hand: Keine Wärmeeinbringung, schnell und sauber, Prozess kommt zum Werkstück.

------------------
mfg - Leo

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tthomas
Mitglied
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Beiträge: 29
Registriert: 19.02.2004

erstellt am: 22. Jan. 2008 12:42    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities

Danke für die Antwort!

genau der Ansatz "wenn`s auch ohne geht" ist jener der mich interessiert.
Wo liegen die entscheideneden Parameter. Klar Werkstückgröße und Material sind solche Punkte. Nur suche ich die Erklärung warum die eine Fa. das Produkt ohne Glühen fertigt und die andere mit Glühen. Beide haben nach ausßen hin keine Probleme.

Tthomas

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Leo Laimer
Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
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Beiträge: 26134
Registriert: 24.11.2002

IV bis 2019

erstellt am: 22. Jan. 2008 13:56    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities Nur für tthomas 10 Unities + Antwort hilfreich

Ein Kriterium fällt mir noch ein: Vibrieren geht nicht bei allen beliebigen Werkstückgeometrien. Günstig sind dünn- oder mittelwandige Konstruktionen, ungünstig extrem dickwandige Konstruktionen (dann bräuchte man mehr Energie als man mit Schwingern aufbrigen kann).

Eventuell könntest Du von einem Anbieter dieser Technologie Näheres erfahren.

------------------
mfg - Leo

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