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Thema: Zuhaltekraft (9344 mal gelesen)
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Poly Mitglied
Beiträge: 22 Registriert: 10.05.2006 Windows XP Proffessional x 64 Edition Version 2003 SP 1 AMI 2011
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erstellt am: 20. Sep. 2011 12:36 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo, AMI 2011 berechnet Zuhaltekraft für ein Mehrfachwerkzeug auf 25to! Fläche: 88 cm² Polymer: PA66 Innendruck: 30MPa Wandung 1,5mm - 5mm Real werden an der Spritzgußmaschine 80to Zuhaltekraft benötigt. Wie ist das AMI 2011 Ergebnis zu bewerten? Wo liegt der Fehler? Poly ------------------ Mit freundlichen Grüßen Poly Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
pepper4two Mitglied
Beiträge: 1133 Registriert: 30.11.2003
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erstellt am: 20. Sep. 2011 12:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
Hallo Poly, ich habe keine Ahnung vom Spritzgießen aber wenn ich die genannte Fläche mit dem genannten Druck Multipliziere dann sollte das Ergebnis aus der Simulation wohl annähern stimmen. Bin mal gespannt was die Profis dazu sagen! Beste Grüße Matthias ------------------ Nihil Ex Nihilo Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5182 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 20. Sep. 2011 12:52 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
25 Tonnen bei 88 Cm^2 und 300 bar das kommt mathematisch schon hin. Das Problem ist die Wanddicke von 1,5 bis 5 mm. Das ist erstens zu dick und zweitens der Unterschied zu groß. Liegt das Teil in der Mitte des Werkzeuges. Woher weißt du daß es 80 Tonnen sind ? Ist das die Zuhaltekraft der Maschine ? ------------------ Klaus Solid Edge V 20 SP15 Konstruktion mit Kunststoff Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5182 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 20. Sep. 2011 13:06 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
Liegt der Anspritzpunkt wenigstens an der dicksten Stelle ? Wie groß ist der Anspritzpunkt ? Welche Ø haben die Angusskanäle ? Ich hatte neulich auch so eine tolle Moldflow Berechnung vorliegen. Der errechnete Anspritzpunkt lag aber 2 mm daneben an einer dünnen Stelle. Da nützt dann die ganze Rechnerei nichts. ------------------ Klaus Solid Edge V 20 SP15 Konstruktion mit Kunststoff Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Poly Mitglied
Beiträge: 22 Registriert: 10.05.2006 Windows XP Proffessional x 64 Edition Version 2003 SP 1 AMI 2011
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erstellt am: 20. Sep. 2011 13:06 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo, danke für die schelle Antwort, Zuhaltekraft wurde an der Maschine ermittelt. Kavität wird über Unterverteilung befüllt. Werkzeugauslegung ist 8 - fach mit Schieber Poly ------------------ Mit freundlichen Grüßen Poly Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Poly Mitglied
Beiträge: 22 Registriert: 10.05.2006 Windows XP Proffessional x 64 Edition Version 2003 SP 1 AMI 2011
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erstellt am: 20. Sep. 2011 13:14 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo, danke für die schnelle Antwort. Artikel ist 20 Jahre alt und geometrisch nicht zu ändern. Anschnitt: D = 1,2 mm und liegt im dickwandigen Bereich. mfg Poly ------------------ Mit freundlichen Grüßen Poly Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5182 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 20. Sep. 2011 13:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
Wenn die Zuhaltekraft 800 KN stimmen, dann muß eben der tatsächliche Druck in der Kavität höher sein. Sonst geht das physikalisch nicht. Im Angusskanal ist der Druck am größten. Ist die Fläche bei der Schließkraft berücksichtigt ? Schieberblockierungen verursachen auch Auftrieb. Eventuell ist die Vorspannung zu groß. Sind die Schieber bei der Rechnung berücksichtigt ? Der Anschnitt Ø ist ziemlich klein. Ich würde mindestens auf Ø 1,5 gehen. Der Winkel des Angusskegels sollte mindestens 20° sein. Edit: Ich vermute, daß die Umschaltung auf Nachdruck spät erfolgt und dadurch eine Drucksitze ensteht. Anders kann man bei dem Anschnitt Ø und der Wanddicke auch keine vernünftigen Teile produzieren. Klaus [Diese Nachricht wurde von N.Lesch am 20. Sep. 2011 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Schauerte Mitglied Application Engineers
Beiträge: 1 Registriert: 22.09.2011
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erstellt am: 22. Sep. 2011 13:56 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
Hi, zur richtigen Berechnung muss die Fläche in der X/Y-Ebene liegen. Die Zughaltekraft ist somit die Z-Achse. Wenn das Beiteil gedreht wurde, müsste die Richtige Zuhaltung berechnet werden. Gruß Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
pepper4two Mitglied
Beiträge: 1133 Registriert: 30.11.2003 Dell Precision M6800; Intel® Core™ i7-4810MQ Prozessor; 32GB (4x8GB) HyperX HX316LS9IB/8 1600MHz DDR3L; AMD FirePro M6100 2GB GDDR5; UltraSharp FHD (1.920 × 1.080); Hybrid-SATA-Festplatte, 2,5 Zoll, 5oo GB, 6 Gbit/s, 8 GB Flash-Speicher; Spaca Mouse Pro Wireless; Cad Mouse; SWX 2013 SP5
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erstellt am: 25. Sep. 2011 16:19 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
Hallo Poly, offensichtlich gibt es ein grundlegendes Problem mit der Zuverlässigkeit der Vorhersage in Moldflow. Du solltest eventuell diesen Thread im US-Forum mal im Auge behalten. Beste Grüße Matthias ------------------ Nihil Ex Nihilo Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5182 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 25. Sep. 2011 21:37 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Poly
Hallo Matthias, bei dem Thread der Amerikaner geht es um den Einspritzdruck. Den haben sie gemssen, sagen aber nicht wo. Wahrscheinlich ist der Hydraulikdruck über den SchneckenØ umgerechnet. IM Spritzgussprozess gibt es viele Drücke und Druckverluste mit möglichen Fehlerquellen. Bei einen 8-fach Werkzeug ist meistens der Angusskanal sehr lang. Man kann da eine einheitliche Werkezugtemperatur eingeben oder die Kühlkanäle Modelieren. Das hat hier großen Einfluss. ------------------ Klaus Solid Edge V 20 SP15 Konstruktion mit Kunststoff Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |