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hallo, hier die nächste frage:

wie zeichnet ihr Lochbleche bzw. Streckmetall?

habt ihr da irgendwelche Muster?
wenn ich ein Blech zeichen, stürzt leider mein Programm ab 

MfG Andy

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LIVE LIFE LARGE

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Als gerades Blech ohne jedes Muster und dann schreib ich die Bezeichnung dran.
Alles andere wäre der pure Wahnsinn.

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Kunde hätte es gern eingezeichnet, um sich zwischen Lochblech und Fils5 Blech zu entscheiden.

Ich weiss, ist der Horror :/

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LIVE LIFE LARGE

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Man muß nicht alles machen, was Kunden wollen.

Ich mein, wenn du ein Streckmetall konstruieren sollst, ok.
Du kannst auch mal ein Stück davon zeichnen, auch ok.
Aber das konsequent durchzuziehen ist praktisch nicht handhabbar.

Benutze Textur, um es optisch für Kunden nachvollziehbar zu machen, aber fang nicht an das zu mustern.

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wie krieg ich so eine Struktur hin?

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LIVE LIFE LARGE

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Moin,

kmw hat es bereits angesprochen, Textur heißt hier das Zauberwort.
Alles andere ist wirklich Unsinn, das auszukonstruieren.

Ein Kunde von uns wollte Stufen mit Riffelblech und das unbedingt schon in der Konstruktion drin haben, zwecks aussehen.
Haben dann einfach eine Textur drauf geklatscht. Hat ihm gereicht und es sah sogar nicht mal schlecht aus.

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Gruß
Christian

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streckmetall_blech.JPG

Du suchst dir eine passende Textur aus dem Netz (Google Bilder zbsp.) oder fotografierst das selber.
Dann erstellst du eine oder mehrere passende Formatvorlagen
- Formatvorlage - Teilfläche - Neu und legst dann auf jede Fläche diese Textur.
Meist sieht das auf Anhieb sehr bescheiden aus, mit Formatvorlage ändern - Textur kannst du ein wenig die Größe, Drehung und Ausrichtung beeinflußen.

So wirklich cool wird das nie aussehen mit Bordmitteln, aber oft bekommt man das halbwegs gut hin.

Zu beachten ist dann nur, das die Texturbilder dann auch immer schön mitgeliefert werden müssen, da hier Solid Edge jeden vernünftigen Support vermissen lässt. Diese Fähigkeiten von SE, Texturen zu benutzen sind weder konsequent, noch sinnvoll in SE eingebaut, irgendwie kriegt man das schon hin und seitens der Entwicklung werden die Probleme damit konsequent ignoriert, seit Jahren.

[Diese Nachricht wurde von kmw am 05. Aug. 2015 editiert.]

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Textur auf fläche mache ich wie?

mit diesem keyshot render?

komme schon wieder nicht mehr zurecht 

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LIVE LIFE LARGE

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jetzt habe ich die formatvorlage glaub erstellt. habe alles gemacht wie du gemeint hast.

nun die doofe frage: wie krieg ich die textur auf meine fläche?

ich wähle die gewünschte teilflächen-textur auf, drücke übernehmen, und nichts passiert 

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LIVE LIFE LARGE

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hat sich erledigt. danke.

Muss mein muster 1000-fach vergrössen.
war weiterhin grau und hab keine veränderung gesehen 

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LIVE LIFE LARGE

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Zitat:

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Original erstellt von kmw:

Aber das konsequent durchzuziehen ist praktisch nicht handhabbar.

Benutze Textur, um es optisch für Kunden nachvollziehbar zu machen, aber fang nicht an das zu mustern.

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Manchmal muss man aber die Date haben um das fertigen zu können.

Z.B. Dxf Daten zum Lasern.

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Focko

Schacka Du schaffst das!

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Hallo Focko,

wofür brauchst Du das Muster oder die Textur um es Fertigen zu können?

Wirst Du ein Lochblech wirklich Lasern wollen?
Die Zuschnitte und Ausschnitte sind doch da die Geometrie, die Dich interessieren, oder?

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mfg

Wolfgang Hackl
CAD/CAM - Consult
http://www.cadcam-consult.com

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Dann ist das evtl erforderlich.
Aber auch nur, wenn die 3D-Daten dafür benötigt werden.
Wenn Du 10.000 Löcher stanzt, brauchst Du keine 3D-Daten. Wenn Du sie laserst brauchst Du sie evtl.
Aber ich kenn auch Getriebehersteller, die sich für andere CAD-Systeme entschieden haben, weil im 3D keine Zähne zu sehen waren. Brauchen tut sie keiner. Nur weil es schöner aussieht.

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Arne

[Diese Nachricht wurde von Arne Peters am 05. Aug. 2015 editiert.]

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Wir lasern tatsächlich Lochbleche selbst.

Manche werden auch gestanzt mit einer Stanz-Laser Kombination.

Habt Ihr schon einmal ein Lochblech mit einer Tafelschere zugeschnitten?
Da bekommt man so ganz spitze Ecken an denen man sich heftige Verletzungen zuziehen kann.

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Focko

Schacka Du schaffst das!

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Ich hab Anwender erlebt, die jedes Loch in einem Lochblech und sogar das Rändel bei einer Rändelschraube modelliert haben.
Ich kenn auch Anwender, die das komplette Schraubengewinde einer Schraube oder Evolventenverzahunung von Kegelrädern usw. hochdetailliert ausmodellieren, weil sie das brauchen.
Ich sag nicht, das dies nicht auch geht. Nur dann braucht man wirklich viel Rechenpower und es gibt Fälle, da sollte man dann von Solid Edge Abstand nehmen und ein leistungsfähigeres Produkt kaufen.

Im Normalfall gibt es praktische Wege, ohne detaillierte Modellierung zum Ziel zu kommen und IMHO muß es wirklich gute Gründe geben, das man anfängt, solche Details zu erstellen und auch dann gibt es Mittel und Wege das praktisch zu lösen, wird dann aber oft auch recht aufwändig.

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Ich habe auch schon Getriebe entwickelt.

Die Komponenten mussten auch detailliert sein weil aus dem Stepfile eine Gußform erstellt werden sollte.

Da kann man dann die Vereinfachung nutzen.

Aber Umständlich ist es allemal.

Zum Lochblech:

Ich mache das so, dass die Lochung in einem abgeleiteten Bauteil erstellt wird. So muss ich sie in der BG nicht immer mitschleppen.

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Focko

Schacka Du schaffst das!

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Zitat:

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Original erstellt von focko:
Ich habe auch schon Getriebe entwickelt.

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Wenn man Zahnräder gießt, muss man sie evtl im 3D haben.

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Arne

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Zahnräder Treibstockverzahnungen, Kurvenscheiben etc.

Man muss sich auch mal überlegen wohin die Reise geht.

Auf den Messen werden ja schon immer Metalldrucker präsentiert.

Airbus verarbeitet sogar schon gedruckte Fahrwerksteile.

Den normalen PLA 3D Drucker hab ich auch schon für Muster.

Irgendwann gibt es gar keine Bleche mehr sndern nur noch Metallpulver als Halbzeug zu kaufen.

Da werden immer bessere 3D Modelle gebraucht.

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Focko

Schacka Du schaffst das!

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Hallo  Focko,

Du könntest auch die Teilevereinfachung nutzen.

Erspart die ein weiteres Part und Du musst auch nicht die Teile in drr BG tauschen.

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mfg

Wolfgang Hackl
CAD/CAM - Consult
http://www.cadcam-consult.com

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Zitat:

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Original erstellt von focko:
Irgendwann gibt es gar keine Bleche mehr sndern nur noch Metallpulver als Halbzeug zu kaufen.

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Und Du meinst, dass man mit einem Drucker in absebahrer Zeit die jeweils benötigten Materialeigenschaften bekommen kann?

Erstmal die aktuellen Aufgaben und dann die Visionen 

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Arne

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Nein, das ist zu hinderlich.

Auch bei Vereinfachung muss ich immer die Muster etc. mit berechnen lassen. Das ist viel zu langsam.

Ich mache das anders:

Inder Bg ein Teil nur mit den Umrissen wie ein geschlossenes Blech führen. Wenig zu rechnen für SE.

Neues Bauteil erstellt, nicht in der BG, welches von dem Umrissteil abgeleitet ist. In diesem Bauteil die Lochung einzeichnen. Dafür die BG schließen und nur das Bauteil öffnen.

Die Lochung ist somit nicht in der BG und muss nicht bei jeder Änderung des Umrisses berechnet werden.

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Focko

Schacka Du schaffst das!

[Diese Nachricht wurde von focko am 05. Aug. 2015 editiert.]

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"Und Du meinst, dass man mit einem Drucker in absebahrer Zeit die jeweils benötigten Materialeigenschaften bekommen kann? "

Die Werbung von Metall-3D Druckverfahren verspricht Werkzeugstahl, Titan und andere Legierungen über Pulver, welches Lasergesintert wird.
Ich hab vor Jahren schon Teile aus Metallpulver gepresst und vor dem Sintern bearbeitet und danach wurden die in den Ofen gesteckt und mit einem sehr geringen Schwundmaß gesintert und waren danach hochfest. Allerdings war das noch kein 3d Drucken im Sinne von Rapid-Prototyping. Aber ich glaub schon, das es möglich ist.

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