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Wie kann ich realisieren, dass zum Beispiel fünf Teile gleichzeitig an einer Parallelstation ankommen, dort gleichzeitig bearbeitet werden und dann auch im Fünferblock zur nächsten Parallelstation weitertransportiert werden?

Viele Danke schon mal für eure Tipps

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Ich würde die 5 Teile auf eine Palette legen. Das Ganze entweder über Montage- und Demontagestationen, dann gehts auch ohne SimTalk, ist aber sehr unübersichtlich.
Oder aber wie hier: http://www.bangsow.de/detail.php?id=274

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oder hier:

http://www.bangsow.de/detail.php?id=269

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WertstormSpeziai.jpg

Das Problem ist, dass ich die zum Beispiel 5 Teile, gleichzeitig von der vorherigen auf die bearbeitende Station kommen müssen, dort zusammen 120Minuten Bearbeitungszeit haben und dann wieder zusammen auf die nächste Station gebracht werden.

Bei Montage und Demontagebausteinen, werden sie ja nur ent- und beladen und dann einzeln auf die Einzelstation transportiert und verbrauchen dort dann jeweils die 120 Minuten, wenn ich mich nicht irre?

Habe nun auch ein Bild eingefügt von zwei meiner Stationen zum bessern Verständnis. Mein gesamter Wertstom ist ca. so aufgebaut.

Vielen Dank schon Mal für eure Hilfe!

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Die Idee mit dem Behälter ist folgende: Sie definieren einen virtuellen "Auftrag". Dieser Auftrag enthält x Teile. Zur Zusammenfassung der Teile können Sie ein Förderhilfsmittel verwenden.

Das Laden des Auftrags mit Teilen können Sie mit einer Montagestation erledigen.

Dann durchlaufen die Teile als Auftrag (aufgeladen auf dem Förderhilfsmittel) die Maschinen (z.B. Einzelstation mit Bearbeitungszeit 10x12 Min = 120 Min.). Am Ende, wenn Sie die Teile zählen wollen, laden Sie die Teile vom Auftrag ab (Demontagestation) und vernichten Sie diese in der Senke. Das ist der einfachste Weg, Teile auftragsbezogen zusammenzufassen.

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Ok, das habe ich soweit verstanden, nur mein Problem ist, dass ich zum Beispiel Ausschuss dabei habe oder auch Verzweigungen, wie zum Beispiel alle Metallteile gehen auf die eine Station und alle Stahlteile auf eine andere. Zudem ändert sich auch öfters die Größe der Palette.

Wie bekomme ich es dann hin, dass die Teile auf der Palette einzeln ausgelesen werden und nur volle Paletten weitergegeben werden, wenn zum Beispiel Teile in den Ausschuss wandern.

Gibt es da eine allgemein Lösung oder müsste man jedes Problem im einzelnen behandeln?

Ich habe zum Beispiel diese Methode an der Eigangsteuerung einer Einzelstation:

Code:

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is
qualität: real;
do
-- einen zufälligen Wert zwischen 0 und 1 ermitteln
qualität:=z_gleich(1,0,1);
-- qualität des Teils
if qualität >= 0 and
  qualität < self.~.Ausschussquote then
@.qualität:=1;
else
@.qualität:=0;
end;
end;

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So wie im Buch von Bangsow beschrieben...wie forme ich das zum Beispiel um, dass es auch noch mit einer Palette funktioniert?

[Diese Nachricht wurde von Speziai am 11. Jun. 2014 editiert.]

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Sie sollten bei der Auftragszusammenstellung schon beachten, dass die Teile des Auftrgs die selbe Fertigung durchlaufen.
Ausschuss wird einfach aus dem Auftrag entfernt. Sie müssten dann in den Maschinen die Bearbeitungszeit jeweils neu berechnen aus Anzahl Teile im Auftrag * Bearbeitungszeit je Teil an der Station (Eingangssteuerung vor Aktionen). Wenn Sie dem Auftrag (Förderhilfsmittel) ein benutzerdefiniertes Attribut mit dem Teilenamen mitgeben, dann können Sie für Verzweigungen das Ausgangsverhalten der Bausteine benutzen (BE-Attribut).

Zugriff auf ein einzelnes Teil mit <behälter>.inhalt; Anzahl der Teile <behälter>.anzahlBEs

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Sie müssten die palette ansprechen und die Aktion in einer Schleife für alle Teile ausführen

Code:

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is
  qualität: real;
  i:integer;
do
  for i:=1 to @.anzahlBEs loop
    -- einen zufälligen Wert zwischen 0 und 1 ermitteln
    qualität:=z_gleich(1,0,1);
    -- qualität des Teils
    if qualität >= 0 and
      qualität < self.~.Ausschussquote then
      @.be(i).qualität:=1;
    else
      @.be(i).qualität:=0;
    end;
  next;
end;

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Das bringt mich leider auch nicht ganz an mein Ziel, weil somit ganze Paletten in den Ausschuss landen.
Gibt es nicht eine Möglichkeit mit einem Puffer und einer Parallelstation zu arbeiten? Zum Beispiel, dass der Ausgang solange gesperrt ist, bis der Puffer voll ist und dann die Teile gleichzeitig an die Station weitergibt. Ich habe sowas ähnnliches bei Bangsow gesehen, aber leider nicht auf meinen Fall übertragen können. Danach kommen sie ja fast gleichzeitig raus und gehen in den nächsten Puffer hinein?

Hat dazu jemand eine Vorschlag für eine Methode?

Habe mir eventuell die Methode gedachte, aber diese entlagert nicht gleichzeitig. Weiß leider nicht, wie ich das gleichzeitige Entladen des Puffers modellieren soll

Code:

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is
    i:integer;
do
if ?.anzahlBes=5
then ausganggesperrt:=false ;

elseif?.anzahlBes=0
then einganggesperrt:=true;

end;
end;

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[Diese Nachricht wurde von Speziai am 13. Jun. 2014 editiert.]

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Zitat:

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Das bringt mich leider auch nicht ganz an mein Ziel, weil somit ganze Paletten in den Ausschuss landen.

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Das ist nicht richtig, mit

Code:

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@.be(i).qualität:=1;

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werden einzelne BEs auf der Palette als Ausschuss markiert, Sie müssten diese dann nur bei Gelegenheit von der Palette entfernen.

Die Lösung mit den Puffern funktioniert auch mit Auftragsnummern. Weisen Sie allen Teilen des selben Auftrags die gleiche Auftragsnummer zu. Diese können Sie dann verwenden, um den passenden Nachfolger nach dem Puffer zu suchen oder Sie können einen Sortierer verwenden, um Aufträge zusammenzufassen.

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Vielen Dank für die Hilfe.

Habe es nun hinbekommen!

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