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Werkstatt.jpg

Hallo Allerseits,

ich habe folgendes Problem. Mit einer Quelle werden
Aufträge generiert:
TypA 20Stk
TypB 15Stk
TypC 24Stk
TypA 15Stk
...
usw.

Diese sollen auf 2 Einzelstationen zur Bearbeitung gehen.
Ein Typ immer nur auf eine Station. Das habe ich noch
hinbekommen. Soweit sogut.. Nun geht es aber auf 3
weitere alternative Stationen. Sobald beim ersten Auftrag (TypA 20Stk)
auf der ersten Station (Heften) 5Stk fertig sind, soll eine der drei
Stationen (Schweißen) für diesen Typ gerüstet werden und die Bearbeitung starten bis alle TypA abgearbeitet wurden. Danach soll für den nächsten Typ gerüstet werden. Das Gleiche gilt für die übrigen
Aufträge bzw. Stationen. Ich hab leider keine Idee wie ich das
bewerkstelligen soll. Vielleicht hat jemand von Euch einen Tipp
für mich..
Danke,

Michael

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Fliessfertigung_01a.jpg

Hi,

habe eine Lösung anzubieten, die zwar nicht hundertprozentig sauber ist, aber je nach Anwendungsfall kann man sicherlich damit leben. Bin selbst sehr an einer realistischen Lösung interessiert.  Wenn die Teile auf jeder Schweissanlage gefertigt werden können, dann kann man die Durchlaufzeit reduzieren, wenn man die Belegungszeit der nachfolgenden Prozesse errechnet und dann entscheidet auf welcher Anlage bzw. Puffer  das nächste Los umgelagert wird.

gruß
oswo

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Fliessfertigung_01a.spp.jpg

Hi,

nocheinmal der Anhang

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Fliessfertigung.jpg

Wenn in der Methode "Umlagern" die Variable  anzahlTeile = 5 gesetzt wird, dann fällt die Entscheidung auf welcher folgender Anlage gefertigt wird schon vor Beendigung der Fertigung des Gesamtloses und der Materialfluß wird nicht unterbrochen.

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