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Hallo

für folgende Problemstellung benötige ich bitte Eure kompetente Unterstützung.

10 Teile müssen durch die die Fertigung (Losgrößenfertigung) geschleußt werden. Jedes Teil hat eine andere Losgröße
Eine Losgröße (z.B 1600 Teile) werden in 4 Spezialgebinde a 400 Teile durchgesteuert.

Aufgabenstellung:
Nach dem Fräsvorgang (6 Fräsmaschienen) werden 5 Teile gewalzt. (siehe Anhang).
Je nach Fertigungzeit Fräsen kommen die Behälter mit Teilen zu unterschiedlich Zeiten in die TypenpufferWalzen (z.B Teil GKSKV35 in PfWalz1). Real gibt es nur einen PufferWalzen (für Histogrammdarstellung). Sobald das Gesamtlos (z.b 1600 Teile in 4 Behälter) sich im Typenpuffer befindet sollen die Teile in den Puffer "PufferWalzen" umgelagert d.h Reihung der Teile in Lose für Walzen (Rüsten!)

Brauche einen entsprechende Methode die mir die Teile (geordnete Lose)  in den PufferWalzen umlagert. Hinweis: Lose werden natürlich immer wieder erzeugt.

!!!Bin natürlich auch an einer anderen Lösung interessiert !!!!
Ist der Materialflussbaustein Lager die bessere Alternative?

thx

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st01.jpg st01.spp.jpg

Hi,

anbei ein Beispiel, wie Du mit einer Quelle und einer Montagestation
das Ganze sauber steuern kannst.

Gruss

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SimulatoR 

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Hallo Simulator!

wieder einmal einfach genial!!

Habe nur das problem,dass meine Teile in einen Korb liegen und diese auf einen Bodenroller gestapelt werden.

Transportmittelaufbau:

1.) 1 Bodenroller  (name:Boro;  etikett:GKSKH35    -->Korbname der bei der Erzeugung draufgeladen wird)
2.) je nach Teil bis zu 10 Körbe (name: GKSKH35)auf Bodenroller
3.) je nach Teil bis zu 18 Teile im Korb.

d.h. in einem Typenpuffer befinden sich Teile in Gitterkörbe die auf Bodenroller gestapelt sind  (Teilemenge ist mit der Fertigungslosgröße abgestimmt) 

Kann ich aus der Quelle genau so ein BE (Boro mit x Körbe und x Teile) erzeugen)

lg

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