Hallo zusammen,
verzweifel momentan an meinem Modell und hoffe, dass ihr mir weiterhelfen könnt. Ich bin gerade dabei einen kinematischen Biegeprozess zu simulieren. Dabei wird das umzuformende Halbzeug (Profil) durch eine starre Matrize geführt und über ein formgebendes Werkzeug ausgelenkt. Dadurch wird letztlich die Krümmung des Profils definiert. Für ein besseres Verständnis habe ich die Anordnung der Werkzeug in dem beigefügten Bild dargestellt. Wie auch auf der Abbildung zu erkennen ist, habe ich derzeit das Problem, dass das zwischen der Matrize geführte Profil diese erheblich durchdringt. Ich weis allerdings nicht woran es liegt und wie ich es in den Griff bekommen kann.
Zum Modell selbst:
Das umzuformenden Profil habe ich als deformierbares Schalenelement modelliert. Die Abmessungen sind so gewählt worden, dass die Kontur der Mittellinie des Querschnitts (Midsurface)) entspricht. Die Wanddicke beträgt 1,5mm. Der Offset bezieht sich auf die "Middle surface". Für die Elementierung sind S4R Elemente mit einer Kantenlänge von 2mm verwendet worden.
Das Werkzeug (Matrize) ist als analytisches Schalenelement definiert. Die Oberflächennormale (shell normal) ist in Richtung des Profils orientiert. Werkzeug und Profil sind so zueinander ausgerichtet, dass zwischen beiden noch ein Spalt von 0,1mm vorliegt.
Als Kontakt habe ich einen "General Contact (explicit)" gewählt. Alle in Kontakt stehenden Oberflächen sind einzeln (selected surface pairs) definiert worden. Es wurden radiale wie auch tangentiale Kontakteigenschaften definiert. Für das tangentiale Verhalten (tangential behaviour) wird eine Reibung von 0,05 angenommen. Des Weiteren ist für das radiale Verhalten (normal behaviour) ein ""hard" contact" definiert worden.
Ich hoffe ihr habe einen Lösung oder Lösungsansätze die mir weiterhelfen...
Gruß Seb
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