danke nochmal für den tipp...ich habe mein modell inzwischen mit hilfe der "fully coupled thermal stress analysis" umgebaut und es funktioniert soweit (sprich bei property neben elastic, plastic und density auch werte für conductivity, expansion, inelastic heat fraction und specific heat, steps auf dynamic-temp-disp-explicit, unter interaction auch die heat generation und als element typen auch die coupled temperature displacement) mein modell läuft außerdem mit einer 100fachen bzw 10fachen massenskalierung (muss bei einer massenskalierung auch die specific heat entsprechend angepasst werden?) und das blech wird in 5 hüben mit jeweils 100mm/s durch die sicke gezogen.
mein problem dabei ist, dass ich nicht auf die richtigen temperaturverläufe in den werkzeugen und dem blech komme. das blech sollte nach 5 hüben etwa eine temperatur von 90-100°c haben. dies ist bei der simulation auch rausgekommen, jedoch wird ein großteil der temperatur allein durch die plastische deformation zu beginn des prozesses erreicht (also bevor der erste hub richtig angefangen hat) aufgrund des einfahrens des niederhalters. im eigentlich ziehprozess steigen die temperaturen im blech nur um ein paar grad. aber in den werkzeugen entwickelt sich die wärme hingegen tendenziell richtig, nur die zahlenwerte stimmen nicht ganz. außerdem entstehen die höchsten temperaturen in den kontaktstellen der werkzeuge und nicht im blech, wie es eigentlich sein sollte.
natürlich habe ich die werte varriert wie zb inelastic heat fraction oder die heat generation, jedoch ohne erfolg.
ich hoffe es kann mir jemand weiterhelfen und erklären was ich übersehe. das modell kann ich bei bedarf auch nachträglich hochladen
Gruß Matti23388
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