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Screenshot2026-05-07094150.png

Ich möchte die Nenn-Torsionsspannung in einer Dopple-Kehlnaht berechnen.
Der Abstand zwischen den Schweißnähten (in der Regel die Blechdicke) ist ziemlich groß (L >> a) und fast identisch mit der Länge der Kehlnähte selbst.

Ich dachte, ich könnte das Torsionsmoment T durch den Hebelarm L/2 dividieren, um ein resultierendes Kräftepaar zu erhalten, diese Kräfte als Schubkräfte betrachten und die Spannung als Scherkraft pro Fläche (a x L) berechnen. Haltet ihr dies für eine geeignete Methode zur Berechnung der Spannung, um einen statische Festigkeitsnachweis mit Nennspannungen durchzuführen?

Gibt es in diesem Fall oder allgemein für ein „offenes Profil, bestehend aus zwei Geometrien“ eine andere, vielleicht korrektere Methode zur Berechnung der Torsionsspannung?

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Ich kann da nicht erkennen, wo da ein Torsionsmoment wirkt.
Zudem ist das Schweißnahtsymbol nicht zutreffend.
Aber ich lasse mich gern belehren.

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Den korrekten Ansatz kenne ich auch nicht.
Weil in den Ecken der Abstand zur Mitte größer ist, führt die Rechnng zu einer höheren Spannung. Und damit wärst Du auf der sicheren Seite.

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Klaus

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Torsionsmoment.png

Korrekter ist es die auftretende Schubspannung über das Widerstandsmoment zu berechnen.
Siehe Bild.
Mußt Du aber vom Flächenmoment der Außenkontur ( hier L * L ) das für die Innenkontur abziehen. 
Nicht einfach L minus Blechdicke.

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Klaus

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