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Guten Morgen,

hat jemand von euch schon mit Blindnietmuttern gearbeitet?

Welche Angaben macht ihr in euren Zeichnungen.
Wir haben das Problem das sich die Muttern die wir in rechteckige Hohlprofile einbringen durchdrehen.

Diese Muttern werden bei einem externen Fertiger angebracht.
Deshalb such ich nach Angaben bezüglich Qualitätsforderung die wir auf eine Zeichnung vermerken können.

gruß

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Hallo,

Es gibt Blindnietmuttern mit 6kant-Hals, die sich kaum mehr durchdrehen können.

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mfg - Leo

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Da die Einbringung (Stanzen) eines 6-kants ins Hohlprofil schwierig ist, wäre auch eine Nietmutter mit Rändelschaft denkbar, z.B. von hier
Peter

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Das mit dem Rändelschaft ist auch schon eine deutliche Verbesserung.

Ich hab schon etliche "durchdrehende" Blindnietmuttern gesehen, und IMHO passiert das am ehesten, wenn die Bohrung hinten nicht sauber entgratet wird, dann zieht es den Buckel beim Nieten nicht richtig gegen die Rückfläche des Werkstückes, es entsteht damit keine saubere Klemmwirkung.
Bei einem Hohlprofil ist wiederum das rückwärtige Entgraten nahezu unmöglich.

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mfg - Leo

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Hallo Hektor,
das Problem mit dem Durchdrehen kennen wir seit dem wir ein pneumatisches Gerät zum setzen verwenden kaum mehr. Am Anfang haben wir zum Setzen der Blindnieten ein Handpresse (Nietzange) verwendet, da kam es oft vor das sich die Nieten am Ende mitdrehten. Seitdem wir das pneumatische Gerät verwenden klappt das mit dem verdreh sicheren Setzen recht gut, sofern man sich an die Vorgaben der Nietmutter-Hersteller (Setzdorneinstellung) hält.

Beste Grüße

Matthias

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Nihil Ex Nihilo

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Hallo, danke für eure Info, die gerändelten Muttern sind einen Versuch wert.

Grüße aus Sachsen

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Hallo Mathias, darf ich fragen welchen Nietmutter-Hersteller  ihr bevorzugt.
So könnte ich unserem Lieferanten eine Empfehlung abgeben.

Ich erfrag mal mit welcher Zange sie die Nieten anbringen.

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Hallo,

Wir setzen bei bestimmten Profilen und Anforderungen Fließlochformen bzw. Fließbohren statt Nieten oder Einschweißmuttern ein.

Gründe für den Einsatz sind, neben dem Problem mit Durchdrehen der Niete,die Korrosionsbeständigkeit.

Vllt. ist es ja auch was für euch.

Grüße,

Gollum

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Man findet immer dort besonders viel Chaos, wo man nach Ordnung sucht. Das Chaos besiegt die Ordnung, weil es besser organisiert ist.

[Diese Nachricht wurde von Ing. Gollum am 27. Sep. 2010 editiert.]

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Hallo Hektor,
wir verwenden die RIVKLE Produkte von Böllhoff dazu das P 2005 Gerät zum setzen. Die Bleche in welchen wir die Nietmuttern einsetzen sind meistens 1,5 oder 2,00 mm dick ; Material 1.4301

Beste Grüße

Matthias

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Nihil Ex Nihilo

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ja wir hatten erst die Vorgabe gemacht die Gewinde mittels Flowdrill zu bohren.

Allerdings waren die Standzeiten des Bohrwerkzeugs zu kurz und das Anbringen war etwas umständlich gerade bei unseren großen Schweißbaugruppen, so die Aussage unseres Fertigers.
Zudem sind dem Fertiger öfters die Gewindebohrer gebrochen, liegt wohl an der Gefügeänderung durch den Wärmeeintrag beim Flowdrillverfahren, das ist aber nur eine Vermutung von mir.

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