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Hallo!
Wir wollen gehäuse aus Aluminium-Druckguss herstellen lassen. Die Geometrie ist sehr komplex. Gibt es Mindestwandstärken und Radien die man einhalten muss? Was ist bei der Konstruktion sonst zu beachten?
Frank!

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Hallo Frank,
man kann so keine pauschale Aussage treffen, ohne das man das Teil gesehen hat. Bei kleineren Teilen wird man schon bis ca. 2mm Wanddicke und 0,5-1mm Radius gehen können. Ihr solltet aber letztlich diese Themen mit Eurem potentielle Lieferanten abklären.

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Gruß Pille

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Kommt auch sehr auf den verwendeten Werkstoff und das verwendete Equipment an. (z.B. Vacural)
Wie kompetent ist der Druckgießer?
Stückzahlen? ==> Standzeit der Form
Entwicklung der Form? ==> Moldflow/Testform
Wie groß ist das Werkstück im Verhältnis zu 2mm?

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Hallo Frank,
anschauen bringt mehr als tausend Worte. Wenn ihr eine Fertigung habt dann gibt es dort sicherlich igendwo einen Asynchronmotor (Rollbahn-, Kompressorantrieb, Hilfsantriebe an Werkzeugmaschinen). Deren Gehäuse und Anbauteile werden üblicherweise von den großen Anbietern in Aludruckguss ausgeführt.
Ich häng mal einen Link mit an damit du weist wonach du suchen mußt (Messschieber und Digicam nicht vergessen): http://www.leroy-somer.de/produkte/
und zur Ausgewogenheit: http://www.automation.siemens.com/sd/motoren/html_00/iec-motoren.htm
sowie weitere einschlägig bekannte Anbieter.

Ford P.

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Es gibt eine Theorie, die besagt, wenn jemals irgendwer genau rausfindet, wozu Pro/E da ist und warum es da ist, dann verschwindet es auf der Stelle und wird durch etwas noch Bizarreres und Unbegreiflicheres ersetzt.
Es gibt eine andere Theorie, nach der das schon passiert ist.

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Komplexes Gehäuse

Abmessungen:
290 x 260 x 180

Gewichte:
Gußbruttogewicht 7,6 kg
Gußnettogewicht 4,6 kg
nach Zerspanung 4,3 kg

Gußwerkzeug:
5 bewegliche Schieber
112 eingesetzte Kerne
geplante Schußzahl: 80.000
Größe ca. 1m x 1m x 0,8m
Es gibt noch wesentlich größere Gußwerkzeuge, z.B. für Karosseriestrukturteile (Audi). Geschätzte Abmessung: 2m x 1,5m x 0,8m (beim Lieferanten des Gehäuses gesehen)

Nach Absprache mit dem Serienlieferanten generell:
Formschräge 2°
kleinste Radien 2mm
Wanddicke 3,5mm

Die dünnsten Kerne und Partien am Werkzeug sind max. 70mm lang. Dabei an der Spitze min. 5 im Durchmesser bzw. in der Breite. Stand der Technik ist 5 bis 6 x d (Durchmesser zu Kernlänge), dieses Gehäuse hat 2 "Nägel" mit 12 x d.
An bestimmten Stellen wurde der generelle kleinste Radius unterschritten bis runter auf 0,5mm (Aufnahmestellen für die Spannvorrichtung Zerspanung).

Je komplexer das Gehäuse ist/wird, desto früher solltet ihr mit dem/den Lieferanten sprechen. Nehmt auf alle Fälle eure Fertigung, Zerspanung und Montage, mit dazu.
Im Gespräch festlegen:
Lage des Anguß
Funktionsflächen/-bereiche
Formteilung(en) und Kernteilung(en)
Aufnahme-/Auflagepartien für Zerspanung und Montage
Anlieferzustand, d.h. ist das Gehäuse gratig oder sauber verputzt oder sogar gestahlt (Verletzungsgefahr beim Handling, leidvoll draufgezahlt. Erst mit Erfahrung, dann beim Preis!)

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A Journey into Darkness, a Journey into Mystery, a Journey into ProEngineer

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