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Thema: Gewindeerstellung (1444 mal gelesen)
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roox Mitglied Inventor
Beiträge: 102 Registriert: 03.11.2003 Fujitsu Siemens CELSIUS 1 GB Ram Quadro FX 550 ACAD 2006 LT
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erstellt am: 02. Jul. 2009 14:41 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Krümmel Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dreher Produktentwicklung Prototypenbau
Beiträge: 6229 Registriert: 14.09.2008 Was mit SWX so alles geht ;-)
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erstellt am: 02. Jul. 2009 17:51 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für roox
Hallo lesen! Qualität: Patentierter Konuskörper aus einem Rohrstück gehämmert. Spirale durchgehend verschweißt. Das sagt doch schon einiges oder? Also für mich wird ein umgeformter Blechsteifen aufgeschweißt. MfG Krümmel ------------------ Stillstand ist Rückschritt [Diese Nachricht wurde von Krümmel am 02. Jul. 2009 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
roox Mitglied Inventor
Beiträge: 102 Registriert: 03.11.2003 Fujitsu Siemens CELSIUS 1 GB Ram Quadro FX 550 ACAD 2006 LT
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erstellt am: 03. Jul. 2009 07:01 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
danke aber soweit hab ich es schon verstanden! aber wie könnte man diesen blechstreifen aller einfachstens selber so rollen damit es die selbe funktion hat! angenommen ich versuche alla chinese das nachzubauen wie könnte ich es produzieren.... wie gesagt eine "Schnecke" lasern lassen, diese dann auseinanderziehen würde zwar gehen aber es wären zu wenig steigungen, zum rollen fehlt mir die ausrüstung.... ich bräuchte also ideen wie man das noch machen könnte. dachte auch schon an einfache halbringe in verschiedenen größen die dann like a gewinde drauf verschweisst werden,...was aber net so easy ist, da entweder die teile zusammen gesucht und gereiht werden müssen, oder beim lasern graviert,......was aber den teil teuerer macht! also bitte um konsruktive vorschläge danke ------------------ gdS (greetz da Senf) Going to California Going to sun ;-) Ist gepimpt Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5089 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 03. Jul. 2009 07:43 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für roox
"Spirale durchgehend verschweißt" Ist doch angegeben. Wenn wir Dir helfen sollen mußt Du uns schon ein paar Informationen mehr geben. Welche Stückzahlen ? welche Größe ? Wofür ? Bei den üblichen Schrauben, auch Blechschrauben usw., werden die Gewinde einfach spanlos gewalzt. ------------------ Klaus Solid Edge V 19 SP12 Acad LT 2000 Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
highway45 Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Bastler mit Diplom
Beiträge: 6338 Registriert: 14.12.2004 Windows CoCreate
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erstellt am: 03. Jul. 2009 07:58 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für roox
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roox Mitglied Inventor
Beiträge: 102 Registriert: 03.11.2003 Fujitsu Siemens CELSIUS 1 GB Ram Quadro FX 550 ACAD 2006 LT
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erstellt am: 03. Jul. 2009 07:59 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Zitat: Original erstellt von N.Lesch: "Spirale durchgehend verschweißt" Ist doch angegeben. Wenn wir Dir helfen sollen mußt Du uns schon ein paar Informationen mehr geben. Welche Stückzahlen ? welche Größe ? Wofür ? Bei den üblichen Schrauben, auch Blechschrauben usw., werden die Gewinde einfach spanlos gewalzt.
das mit dem Verschweissen ist mir schon klar! verwendet soll das für einen zaun werden....als "fundament bzw träger" das teil ist ja ca. 1,4 m lang!!! und mir gehts nur darum wie ich das blech für die gewinde so wie abgebildet hinbekomme.....das es auch wie eine "schraube" funktioniert ------------------ gdS (greetz da Senf) Going to California Going to sun ;-) Ist gepimpt Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5089 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 03. Jul. 2009 08:07 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für roox
Das ist doch ganz einfach. Einen Blechstreifen auf einer Seite so lange dengeln bis der entsprechende Radius ensteht. Das habe ich in meiner Ausbildung auch gemacht. ------------------ Klaus Solid Edge V 19 SP12 Acad LT 2000 Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
roox Mitglied Inventor
Beiträge: 102 Registriert: 03.11.2003 Fujitsu Siemens CELSIUS 1 GB Ram Quadro FX 550 ACAD 2006 LT
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erstellt am: 03. Jul. 2009 08:21 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Zitat: Original erstellt von N.Lesch: Das ist doch ganz einfach. Einen Blechstreifen auf einer Seite so lange dengeln bis der entsprechende Radius ensteht. Das habe ich in meiner Ausbildung auch gemacht.
Dengeln (auch dängeln, dengelen, tängeln, demmeln, dümmeln, haren oder klopfen) bezeichnet das Schärfen der Schneide einer Sense oder einer Sichel durch Druck und Schlag. Dabei wird durch Klopfen mit dem Dengelhammer auf dem Amboss die zu dick gewordene Schneide des Sensenblattes wieder ausgezogen, damit die Sense während der Arbeit auf dem Felde leichter mit dem Wetzstein scharfgehalten werden kann. Das Metall entlang der Schneide wird durch Hämmern zu einer dünnen, scharfen Schneide ausgetrieben. Gedengelt wird auch, um das Materialgefüge des Stahls zu verfestigen und so eine längere Standzeit der Schneide zu erzielen. Das Dengeln lehnt sich der Technik nach an das Schmieden an und bedient sich auch der Schmiedewerkzeuge, nämlich Hammer und Amboss. Im Gegensatz zum Schmieden wird diese Arbeit immer am kalten Werkstoff ausgeführt. Mitunter bedient man sich einer kleinen maschinellen Vorrichtung, des Dengelgeschirrs oder Dengelstocks. bei 40 Stück doch etwas zeit aufwendig! gibts nichts einfacheres? mir gefällt das mit der Spirale lasern lassen so gut....wenn man damit mehr Windungen erreichen würde! ------------------ gdS (greetz da Senf) Going to California Going to sun ;-) Ist gepimpt Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
highway45 Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Bastler mit Diplom
Beiträge: 6338 Registriert: 14.12.2004 Windows CoCreate
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erstellt am: 03. Jul. 2009 08:39 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für roox
Wenn Lasern geht, dann würde ich vielleicht gar keine Ringe oder Spiralen machen. Sondern nur flache Stücke, also Segmente. So kommst du auch auf Stückzahlen. Die können dann mit zwei oder drei Schweißpunkten angesetzt werden an eine mit Edding aufgemalte Spirale. Zum Einschrauben braucht es doch keine tolle Spirale, es reicht auch eine Führung, die sogar unterbrochen sein kann. Beispielsweise so ähnlich: [Diese Nachricht wurde von highway45 am 03. Jul. 2009 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
roox Mitglied Inventor
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erstellt am: 03. Jul. 2009 10:23 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Zitat: Original erstellt von highway45: Wenn Lasern geht, dann würde ich vielleicht gar keine Ringe oder Spiralen machen. Sondern nur flache Stücke, also Segmente. So kommst du auch auf Stückzahlen. Die können dann mit zwei oder drei Schweißpunkten angesetzt werden an eine mit Edding aufgemalte Spirale. Zum Einschrauben braucht es doch keine tolle Spirale, es reicht auch eine Führung, die sogar unterbrochen sein kann. Beispielsweise so ähnlich: [Diese Nachricht wurde von highway45 am 03. Jul. 2009 editiert.]
ja so ähnlich hab ich mir das dann auch gedacht, nur ist das ganze net zylindrisch sondern konisch! was bedeutet das es viele verschiedene segmente sein müssten um die Durchmesser Variationen abzudecken!
------------------ gdS (greetz da Senf) Going to California Going to sun ;-) Ist gepimpt Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
highway45 Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Bastler mit Diplom
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erstellt am: 03. Jul. 2009 10:42 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für roox
Durch die Riesen-Signaturen und die Unsitte komplette Antworten zu zitieren, ist für mich dieser Gesprächsfaden ziemlich unlesbar geworden Sicher hast du dann verschiedene Segmente, aber ich schätze mal, daß man mit 2 bis 3 Varianten auskommen sollte. Macht doch nichts, wenn zwischen Rohr und Segment ein kleiner Spalt bleibt. Wenn du an jedem der 40 Pfosten 10 Segmente pro Sorte verbaust, dann kommst du auf 400 Blechteile pro Sorte. Das sollte sich recht preisgünstig lasern lassen. ------------------ http://osd.cad.de/ Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
roox Mitglied Inventor
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erstellt am: 03. Jul. 2009 11:05 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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