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Hallo und einen schönen guten Tag an alle fleißigen Helfer.

Durch die mir vorliegende Aufgabe ist ein Werkstück mit folgenden Abmessungen definiert:
Da=965mm
Di=945mm
b=20mm bzw. Teil 2 b=100mm.

Meine Frage:
Wie werden diese Werkstücke auf der Drehmaschine gespannt?
Dreibackenfutter ist ja wohl nicht das gebräuchliche hierfür.

Vielen Dank im Voraus
Gruß
ThoMay

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Es gibt keine dummen Fragen, nur unzweckmäßige.
Hierauf bekommt man dann machesmal eine unzweckmäßige, freundliche Antwort.

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Kommt auf die Maschine drauf an!

Bei einer "normalen" Drehmaschine verwendet man dann die "Planscheibe". Sie ist i.d.R. im Durchmesser so groß, was die Maschine an max. Durchmesser bearbeiten kann (also das Abstandsmaß zwischen Hauptspindel und Masch.bett).
So eine Planscheibe hat vier Backen und ggf. auch noch Nuten/Bohrungen, wo man mit Hilfe von Hilfmittelen das Werkstück spannen kann ... z.B. ganz unregelmäßige Körper.

Oder man geht gleich auf eine "Karusselldrehmaschine", die für das bearbeiten von großen Teilen konzipiert sind. Dabei ist das "Futter"(Tisch), auf dem das Werkstück gespannt wird, horizontal angeordnet ... der Antribe ist in den Boden eingelassen.

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Lutz

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Hallo ThoMay,
wie es aussieht handelt es sich ja  um Ringe (20mm breit/Wandstärke 10mm )
Nach meiner Erfahrung ist sehr daruf zu achten dass die
Teile nicht unrund werden. Also, Vorsicht beim spannen
und bei den Schnittparametern. Je nach Material besser erst vordrehen und danach fertigdrehen.

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1) Die Vorschaleg mit der Planscheibe halte ich persoenlich fuer die besten! Hierbei ist darauf zu achten, dass die Ringe nicht radial, sonder axial, also mit Pratzen in Richtung der Planscheibe gespannt werden.....
So lassen sich selbst duennste Spannten problemlos (naja, ein bisschen euphemistisch...) bearbeiten.

Es ist dabei unwesentlich, ob die Planscheibe auf einem Karusell laueft oder auf einer Kopfbank.

2) Man hat zwei Saetze (oder einen kombinierten Sazt) von sog. "weichen Backen". Dies sind Kreissegmente, welche an Backen befestigt sind, man ist bemueht, einen grozen Teils eines Kreises von diesen Backen abdecken zu lassen. Das Werkstueck wird mit diesen weichen Backen gespannt....

Der Innendurchmesser von weichen Backen ist minimal groeszer als der Ausendurchmesser des Rings,
der Auszendurchmesser der weichen Backen ist minimal kleiner als der Innendurchmesser des Rings/des Werkstueckes....

So koennen begabte Dreher auch einigermaszen brauchbare Ringe hinbekommen......

Es ist immer eine Frage der erlaubten Formtoleranzen, ob die Methode mit den weichen Backen eingesetzt werden kann oder nicht.

mfg HA

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Hi ThoMay,

so was macht man aus einem dickwandigem Rohr. Vom Verhältnis her ( Faktor 10 ) wäre das fur eine kleine Drehbank ein Werkstück DA=96,5 x W=1 x L=2 bzw. L=10mm. Also "Papier". Wie gesagt dickwandiges Rohr, plandrehen, innendrehen, außendrehen, abstechen - fertig. Für das Werkstück mit der Höhe 20mm (abhängig von den Tol.) kämme da ev. ein Laser/Wasserzuschnitt in Frage.

G.   thomas

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Hallo und einen schönen Tag an alle fleißigen Helfer.

Vielen Dank für Eure Tips.

Hier die Lösung.

Wir haben einen Fertiger gefunden, welcher den Durchmesser mit einem 3 Backen Futter bearbeiten kann. Er fertigt so was ähnliches wie die weiter oben beschriebenen "Weichen Backen".

Gruß
ThoMay

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Es gibt keine dummen Fragen, nur unzweckmäßige.
Hierauf bekommt man dann machesmal eine unzweckmäßige, freundliche Antwort.

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Hallo Myca,

im Prinzip hast Du Recht   
wenn wir aber von wirklich RUNDEN Teilen reden wollen       
(im Ø Bereich 1000mm)
(Die Maschine muss einen Reitstock haben!)

Vollmaterial als Ausgang!
zB. Brennschnitt (spannungsfrei geglüht )
Kleine Durchgangsbohrung zB Ø100 erstellen.
Außenkontur schruppen.(abkühlen ; Futter auf ; neu spannen)
Innenkontur schruppen. ( s.o.)
Planen.
Kontur schlichten.
Abstechen   
Jetzt müssen wir DAS TEIL noch auffangen   
nicht so einfach    weil für die Hand zu schwer!
Und in dem Fall haben wir uns vorher ein Gegenstück gedreht   
AØ minimal kleiner als IØ Teil und mit einem MK 6 (oä.)versehen
den wir in den Reitstock einsetzen       
Das Gebilde fahren wir beim abstechen in Das Teil ein   
Ergebnis unser Teil wird nach dem abstechen sanft aufgefangen,
und steht undeformiert zur Weiterbearbeitung bereit   

Wünsche keinem diesen Job       (hab ihn hinter mir)

MfG
Krümmel       

(PS.Rohr verspannst Du immer )
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Stillstand ist Rückschritt

[Diese Nachricht wurde von Krümmel am 21. Okt. 2008 editiert.]

[Diese Nachricht wurde von Krümmel am 21. Okt. 2008 editiert.]

[Diese Nachricht wurde von Krümmel am 21. Okt. 2008 editiert.]

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