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Thema: Wie fertigen?? (2452 mal gelesen)
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peter2308 Mitglied
Beiträge: 328 Registriert: 16.12.2004 ACAD 2010 Mec Inv 2010 Subscr.
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erstellt am: 23. Jun. 2010 17:24 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Krümmel Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dreher Produktentwicklung Prototypenbau
Beiträge: 6229 Registriert: 14.09.2008 Was mit SWX so alles geht ;-)
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erstellt am: 23. Jun. 2010 17:37 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Hallo, klassisches Frästeil mit nach dem Härten geschliffenen Funkionsflächen! Obwohl heute auch einiges in Sachen Hartbearbeitung geht. Aber auf alle Fälle nach dem Härten fertigbearbeiten! MfG
Andreas ------------------ Stillstand ist Rückschritt Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
peter2308 Mitglied
Beiträge: 328 Registriert: 16.12.2004 ACAD 2010 Mec Inv 2010 Subscr.
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erstellt am: 23. Jun. 2010 17:42 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Krümmel Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dreher Produktentwicklung Prototypenbau
Beiträge: 6229 Registriert: 14.09.2008 Was mit SWX so alles geht ;-)
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erstellt am: 23. Jun. 2010 18:22 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Hallo, der Eckradius ist nicht das Problem, Dein Problem liegt eher im Härteverzug. Wenns genau werden soll muss nach dem Härten fertigbearbeitet werden. Außerdem kostet erodiern auch sein Geld! Und ob Du jemand findest der eine 5 E7 Passbohrung erodiert ist zumindest fraglich. MfG Andreas ------------------ Stillstand ist Rückschritt Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Gerhard Deeg Ehrenmitglied V.I.P. h.c. i.R. Konstrukteur aus Leidenschaft
Beiträge: 2643 Registriert: 17.12.2000 CREO - OSD - OSM HP XW4400 - XW4600 Dell Inspiron 17E NVIDIA QUADRO FX1500 NVIDIA Quadro FX1800 HP Mini 210 2002sg WIN 7 Ultimate 32/64
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erstellt am: 24. Jun. 2010 07:26 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Hallo Peter, Zitat: Original erstellt von peter2308: Ich habe bedenken wegen der "dünnen " Nase und dem Eckenradius 0,25. Mit so filigranen Teilen haben wir keine Erfahrung. Ich dachte an Drahterodieren der Form??
ich würde das Teil drahterodieren, ebenso die Bohrungen den Rest Senkerodieren und Schleifen. Wenn das auf einer CNC Maschine läuft, hast Du nur die Programmierung der Rest geht fast von selbst. Gruss Gerhard ------------------ Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Leo Laimer Ehrenmitglied V.I.P. h.c. CAD-Dienstleister
Beiträge: 26068 Registriert: 24.11.2002 IV bis 2019
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erstellt am: 24. Jun. 2010 08:01 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
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peter2308 Mitglied
Beiträge: 328 Registriert: 16.12.2004 ACAD 2010 Mec Inv 2010 Subscr.
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erstellt am: 24. Jun. 2010 08:15 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Press play on tape Ehrenmitglied Konstrukteur und sonst nix!
Beiträge: 1945 Registriert: 30.04.2007 Creo Elements Direct Modeling 17
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erstellt am: 24. Jun. 2010 08:21 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Hallo, stimmt die Werkstoffbezeichnung eigentlich? Ich kenne X155CrVMo 12-1 (1.2379) also nicht ganz den, den Du hast . Ebenfalls wegen Härteverzug habe ich die Härterei angerufen und das ist ein ziemlich guter Werkstoff fürs Härten in Bezug auf den Verzug. Deshalb hätte ich vom Härten her bei diesem Teil zumindest keine große Angst, meine Teile sind inzwischen auch hier und vom Verzug "Einwandfrei". Vom fertigen her würde ich Aufgrund der kleinen Radien die Hauptkontur Drahterodieren und den Rest Spanend bearbeiten, allerding wenn ein Spanender Fertiger meint er kann die kleinen Radien ebenfalls Fräsen dann hätte ich da auch keine bedenken. Wie siehr es denn eigentlich von der Funktion aus, muß das Teil Durchgehärtet sein? Weil wenn eine Harte Randschicht genügt ist für mich immer 16CrMn5 plasmanitriert eine alternative bzw. 42CRMo4 plasmanitriert. gruß Heiko Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Wyndorps Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Ingenieur
Beiträge: 4569 Registriert: 21.07.2005
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erstellt am: 24. Jun. 2010 09:58 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Zitat: Original erstellt von peter2308: ... Wenn jemand einen zuverlassigen Fertifer ....
Vor einer Anfrage oder einer Auftragsvergabe würde ich aber noch ein paar Informationen über die zu verwendenden Normen, insbesondere die Allgemeintoleranzen eintragen. Ohne könnte der Fertiger Ihnen ein fast beliebiges Teil aus X155CrVMo211 liefern und in Rechnung stellen, solange nur alle Oberflächen Rz16 entsprechen.
------------------ ---------------- "Ich stimme mit der Mathematik nicht überein. Ich meine, daß die Summe von Nullen eine gefährliche Zahl ist." (Stanislaw Jerzy Lec) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
ledock Mitglied Dipl. Ing. Maschinenbau
Beiträge: 506 Registriert: 12.11.2004 Win 10 64bit Core I7 9700K 16HBRAM Intel UHD Graphics 630 Direct Modelling Express
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erstellt am: 24. Jun. 2010 10:22 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Hallo, ich würd auch auf jeden Fall Drahterodieren und Senkerodieren empfehlen. Da gibts keine Problem mit Härteverzug und die Toleranzen sind absolut kein Problem. Der R0.25 sollte da auch kein allzugroßes Problem sein, aber da würde ich nochmals Rücksprache halten. Lass dir auch mal eine durch Draherodieren feingeschlichtete Oberfläche zeigen. Ich denke, da kann man evtl. sogar auf ein nachträgliches Schleifen verzichten. ------------------ Grüße Matthias Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Ex-Mitglied
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erstellt am: 24. Jun. 2010 10:27 <-- editieren / zitieren -->
Hallo Peter Du hast einen Radius 32,7 angegeben. Hat der eine bestimmte Funktion? Oder geht auch ein anderes Maß? R33 z.B.? Du schreibst "Oberflächen feinst" aber auf der Zeichnung: allgemein Rz 16. Gruß 0-checker
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peter2308 Mitglied
Beiträge: 328 Registriert: 16.12.2004 ACAD 2010 Mec Inv 2010 Subscr.
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erstellt am: 24. Jun. 2010 12:15 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo an alle... Das Material steht so in der Stückliste und ist wahrscheinlich ein Tippfehler ich würde auch auf X155CrVMo 12-1 tippen. RZ16 sollte genügen. Die Konstruktion ist nicht von uns daher müssen die angegebenen Maße beibehalten werden. ------------------ Danke Peter!! Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Krümmel Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dreher Produktentwicklung Prototypenbau
Beiträge: 6229 Registriert: 14.09.2008 Was mit SWX so alles geht ;-)
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erstellt am: 24. Jun. 2010 19:14 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für peter2308
Hallo , ihr habt doch nicht ernsthaft geglaubt das ich mit einem 0,5mm Fräser daran will (Das wären dann 24*D ) Einmal umspannen (muss ja eh gemacht werden) Und dann mit einem 75 Grad Prismenfräser mit Eckradius 0,25 die Kniffelige Schräge erstellt! Die Grundform erodieren geht aber auch OK. Zum Thema Härteverzug ! Mir ist in 30 Jahren noch nicht ein einziges nach dem härten unverzogenes Bauteil untergekommen! Bin daher in dieser Richtung eher skeptisch was das genaue Ergebnis anbelangt. MfG Andreas
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