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Hallo, habe mal ne Frage zur Nachbearbeitung von VA-Stählen (Schweißteile).

Bisher lassen wir diese nach dem schweißen

- Strahlen und anschliessend tauchbeizen.

Ist das Doppelgemoppelt oder die ideale Verabeitungsreihenfolge um eine gute bis sehr gute
Oberfläche zu erhalten?

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Hi noxx,

also besser geht gar nicht! Du kannst die Teile auch nur Beizen oder nur Strahlen - in den beiden Fällen beseitigt das Eine nicht die Spuren von dem Anderen.

G.  thomas

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Zitat:

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Original erstellt von myca:
:) Hi noxx,

also besser geht gar nicht! Du kannst die Teile auch nur Beizen oder nur Strahlen - in den beiden Fällen beseitigt das Eine nicht die Spuren von dem Anderen.

G.  ;) thomas

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danke, dann bleibt das so.

habe hier heute bauteile erhalten, welche eine sehr raue Oberfläche haben (etwa wie 400er Schmirgelpapier). Ich vermute das
der Hersteller diese Teile hat nur Sandstrahlen lassen und das anschliessende beizen sich gespart hat.

Daher meine Zusatzfrage: Wird durch das beizen die Oberfläche nicht glatter?

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[Diese Nachricht wurde von noxx am 23. Sep. 2008 editiert.]

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Hi noxx ( INOX? ) 

unbedeutend - Beizen beseitigt Oxydschichten ("Anlauffarben"). Wenn mann allerdings länger, viel, viel länger Beizt dann ist das Teil nicht mehr auffindbar!

G.  thomas

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danke nochmal. naja, bin immer davon ausgegangen, dass das beizen
der rauhen Oberfläche zur Verbesserung der Oberflächengüte beiträgt.

Wie sieht es dann zwischen Quarzstrahlen und strahlen mit Glaskugeln aus?
Ist da ein Unterschied in den entstehenden Oberfläche.

Habe auf diesem Gebiet leider etwas wenig Erfahrung.

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genau genommen ich auch nicht. Was ich allerdings vermute, daß glasstrahlen die Glättung der Oberfläche bewirkt und Sandstrahlen eben nicht so.
http://www.glasstrahl.de/?Technik

G.  thomas

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Hi,

Sowohl Bauteil, Beizen als auch Strahlen sind in der Frage zu ungenau beschrieben um eine Antwort zu geben.

Das Entfernen der Oxidschicht von geschweißten VA-Bauteilen durch Beizen hat jedenfalls nicht nur optische Gründe... Ebenso kann Strahlen mehr als eine Reinigung bewirken. Alles eine Frage der eingestellten Parameter. 

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Gruß

Jörg 

PS: Ich freu mich immer über Gästebucheinträge 

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Da meiner Erfahrung was das Strahlen und Beizen betrifft, eher auf Hörensagen
berucht, ist es etwas schwierig zu sagen, welche Angaben du man/du brauchst.

Wie gesagt, angegegen ist:

Nach dem Schweißen Bauteil strahlen (eisenfreier Quarzsand oder Glasperlen),
und anschliessend tauchbeizen.

Das Ergebnis ist jedoch für mich nich zufriedenstellend, da das Bauteil viel
zu rau ist.

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Zitat:

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Original erstellt von noxx:
[...] Quarzsand [...]

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Au Weia.
Quarzsand als Strahlmittel ist verboten (Staublunge).

Einschlägige Strahlmittel-Händler haben demnach auch keinen Quarzsand im Lieferprogramm, stattdessen z. B. Korund.

Wenn die Rauhigkeit der Oberfläche nach dem Strahlen nicht vollkommen schnurz ist, sollte man wohl auch die Körnung angeben.

Glasperlen ergeben m. E. eine (subjektiv) etwas weniger rauhe Oberfläche, aber die Abtragsleistung ist auch geringer. Wenn dem Fertiger die Wahl des Strahlmittels überlassen ist, wird er wohl das "schärfere" Stahlmittel wählen, dann ist er ja schneller fertig. Dann ist die Oberfläche eben rauher, na und?

Aber warum eigentlich Strahlen und Beizen? Eigentlich sollte Beizen alleine doch ausreichen, um Oxidschichten zu entfernen. Oder muss bei diesen Teilen so viel abgetragen werden, dass Beizen alleine zu lange dauern würde?

Ulrich

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Hi Ulrich,

nich ganz. Man kommt wo möglich nicht überall rein um die Oxidschicht 100% zu entfernen - denk an die Gegenseite von der Schweißnaht. Deswegen auch tauchbeizen.

G.  thomas

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Hallo Thomas,
ich meinte, dass man auf das Strahlen ganz verzichten sollte und nur beizen. Wenn die Werkstücke keine Hohlräume haben, in denen sich Luftblasen festsetzen könnten, dann sollten sich wohl mit Tauchbeizen die Oberflächen lückenlos behandeln lassen.

Und das Aufrauhen der Oberflächen durch das Strahlmittel hätte sich damit von selber erledigt.

Ulrich

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Hi Ulrich,

also wenn es mit WIG geschweißt ist klaar kann man weglassen, ist es aber anders geschweißt ( MIG, Laser) will man womöglich auch die kleinem Schweißperlen loswerden.

G.  thomas

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Hallo,
meine praktische Erfahrung aus dem Anlagenbau:
Tauchbeizen ist gut, weil der Strahler nicht immer dahin gelangt, wo später agressive Medien einwirken können ( Flüssigkeizten in Winkeln o. Ä. )
Sandstrahlen macht eher rauh und abtragend, Glasstrahlen macht mehr Oberflächenfinish und Optik, vergleichbar mit der Oberfläche von einer Freixenet-Sektpulle ( Frauchen fragen )!

Die Kombination von beiden Verfahren ist toll, wenn der Kunde es bezahlen kann/will.

Viele Grüsse

Bjöen

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Die Botschaft hör ich wohl, allein mir fehlt der Glaube.

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