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Hallo zusammen,

evtl. hat wer einen alternativen Lösungsansatz für folgendes Problem: Umarbeitungsteile per Stückliste an ERP-Stücklisten-Importtoll übergeben.
Beispiel:
Ein gekauftes Zahnrad (Kaufteil/Vorartikel) muss noch umgearbeitet werden (Fertigungsteil/Endartikel). Dieses umgearbeitete Zahnrad wird in eine Baugruppe eingefügt und per Stückliste ausgegeben.
Diese Stückliste wiederum wird per Stücklistenimport eingelesen, um diesen Artikel in einem ERP-System automatisch zu erzeugen. Was nun jedoch im ERP-System fehlt, ist der zugehörige Vorartikel.
Gibt es eine Möglichkeit, den Vorartikel in die Stückliste verknüpft einzufügen, damit auch dieser per Stücklistenimport mit eingelesen werden kann?
Eine Möglichkeit wäre es, aus jedem Umarbeitungsteil (davon haben wir sehr viele), eine separate (Unter-) Baugruppe zu erzeugen und die Vor-/Endartikel mit einem zusätzlichen Text kenntlich zu machen. Dieser Weg wäre aber aufwendig und es handelt sich eigentlich bei solchen Artikeln nicht um eine Baugruppe.

Viele Grüße

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SolidWorks 2019-SP5
SolidCam 2019-SP2

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Hallo,
vor diesem Dilemma standen wir bei der Einführung unseres ERP-Systems ebenfalls.
Nach langen Diskussionen haben wir uns tatsächlich für den aufwendigen Umbau auf Unterbaugruppen geeinigt.
Das Vorprodukt wie das weiterbearbeitete Endprodukt sind separate Artikel im ERP und benötigen jeweils eine eigene Artikelnummer.
Das Endprodukt erhält also eine eigene Stückliste mit einer Position des Vorprodukts.
Wenn das so im ERP gegliedert ist, funktioniert der komplette Bestell- und Fertigungsprozess automatisch, wenn die oberste Baugruppe in einem Auftrag gebucht wird.

Ich habe für unseren Bestand extra ein Makro geschrieben, das aus einem Einzelteil, welches in einer Baugruppe eingefügt ist, eine Unterbaugruppe erzeugt, und dabei sämtliche Dateieigenschaften des Einzelteiles in die neue Unterbaugruppe überträgt. Der Dateiname der Unterbaugruppe ist identisch mit dem Einzelteil. Im PDM ist das bei uns zulässig.
Allerdings bekommen die Konfigurationsnamen, welche ebenfalls vom Einzelteil kopiert wurden, noch ein "°" Gradzeichen angehängt. Da bei uns der ERP-Artikel aus dem Dateinamen plus dem Konfignamen zusammengesetzt wird, erhalten wir unterschiedliche Artikel im ERP. Diese sind aber, da fast gleich geschrieben, in der Suche gleichzeitig auffindbar. Durch das Sonderzeichen "°" erkennen wir sofort, dass es sich hier um eine Weiterbearbeitung handelt, und es ein Vorprodukt geben muss.

Das bedeutet natürlich, dass man seinen ganzen Bestand überarbeiten muss und es einen erheblichen Aufwand bedeutet, nur um ERP-gerecht zu werden.

Schau dir mal diesen Beitrag an:
ww3.cad.de/foren/ubb/Forum2/HTML/033651.shtml

Grüße, Andi

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Hast du kein Problem?
Such dir eins. ( Und löse es )

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Bei uns wird auch für das Kaufteil eine Baugruppe erzeugt, diese bekommt eine eigene Artikelnummer. Die Baugruppe bekommt auch eine Stückliste im CAD und ERPP mit diesem Teil und es wird die Fertigungszeichnung erstellt. Dem Fertiger liefern wir meist die Kaufteile vorab zu daher müssen die bei uns im ERP auch als solche erscheinen. Selbst wenn der Schlosser bei der Montage nur ein Loch in einen Griff bohren muss, dass gleiche Prozedere.

Da wir vor vier Jahren neu gestartet sind, hab ich all diese Vorgaben schon so festgelegt. Da war an ein ERP noch nicht zu denken. Aber ich kenne den Aufwand alle nachzupflegen.

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"Wir ertrinken in Informationen, aber wir hungern nach Wissen..." John Naisbitt

[Diese Nachricht wurde von Holger.S am 19. Dez. 2025 editiert.]

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Wir sind auch den Weg über Unterbaugruppen gegangen. Die Artikelnummer der UBG weist darauf hin, dass es ein Kaufteil mit Nacharbeit ist.

Bei Klassikern wie z.B. Zahnrädern mit Nacharbeit für einen bestimmten Motor legen wir sie in einem allgemeinen Ordner ab und nicht Projektbezogen. Dann muss nicht jeder Konstrukteur das Teil neu erfinden.

Bei den typischen Aluprofilen (item, mk und Konsorten) legen wir alle Nacharbeiten, die wir nicht direkt aus dem Katalog bestellen können, ebenfalls UBGs an.

Schöne Feiertage. Ich habe fertig für dieses Jahr 

Günter

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Hallo,

wir sind einen Weg über Einzelteile gegangen op per Teil in Teil oder direkt dargestellt, ist dabei egal.
Das Vorteil benötigt eine eigenständige, eindeutige Arktikelnummer , ein Volumenmodell ist aber nicht zwingend.

Diese Artikelnummer wird dann als Werkstoff im ERP beim Fertigteil hinterlegt.

Zusätzlich enden alle Artikelnummern mit Nacharbeitsteilen auf eine bestimmte Ziffer (wir haben keine Automatische Artikelnummervergabe). So wird dies auch auf den ersten Blick erkannt.

Gruß Christoph

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Wer einen Fehler findet darf ihn behalten,
wer zwei findet kann beide behalten,
ab fünf Fehler gibs Rabatt :-)

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