Hallo Ther!
Zunächst willkommen auf CAD.DE.
Das Problem der Toleranzen ist ein halber Glaubenskrieg, diese Diskussionen gibt es öfter in den CAD.Bereichen und trifft auch die Fräser genauso.
Optimal für die CAM-Programmierung ist, wenn das Modell schon die richtigen Maße hat, man spricht da von der "Mitte-Toleranz-Modellierung", die hat aber den Nachteil, daß bei einer Zeichnungsableitung im CAD dann sehr krumme Maße stehen. Daher modellieren viele Leute auf Nennmaß und der Programmierer muß aufpassen, daß er damit nicht schon zuviel Material abgetragen hat, muß sich ggf. eine Zusatzkontur einzeichnen.
Einfaches Beispiel, zu Ihrer Bohrung schreibt der Konstrukteur dazu 50 -0.1 -0.3, soll also von 49.7 bis 49.9 sein oder 49.8 +-0.1. Man tut also der Fertigung schon einen Gefallen, wenn man das dann auf 49.8 modelliert und nicht auf 50.
Bei Bohrungen kommt es nun auch darauf an, wie sie gefertigt wird, man wird vorbohren, aufbohren und Reiben, dann bestimmt das Werkzeug das Nennmaß, Solidcam nimmt nur die Achse und die Tiefe vom Modell, der Maschineneinrichter hat dafür zu sorgen, daß die richtigen Werkzeuge in der Maschine sind. Bohrungen mit d50 dreht man häufig schon, hier wird also ein Profiljob zur Anwendung kommen, die Kontur bestimmt das Maß. Trotzdem muß man erst vorbohren, dann die Bohrung schruppen und zuletzt - meist in 2 Schnitten - auf's Nennmaß schlichten.
Jetzt sind Sie vermutlich genauso schlau wie vorher. Bei uns hier gibt es eine einfache Regel, alles, was nicht Passungsbuchstabe ist, wird auf Mitte Toleranz modelliert, Passungen auf Nennmaß, da diese ohnehin einen Mehraufwand und mehr Aufmerksamkeit benötigen. Eine fixe Regel habe ich aber noch nicht gesehen.
CADs können häufig die sog. Toleranzmodellanpassung, d. h. ändern das Modell entsprechend der Toleranz, mich hat das bisher nicht so recht überzeugt.
Wenn Sie die Möglichkeiten haben, sprechen Sie mit dem CAM-Programmierer, wie der es am liebsten hat.
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