Hot News:

Unser Angebot:

  Foren auf CAD.de (alle Foren)
  hyperMILL
  HyperMill HyperDent Röders RXD 5

Antwort erstellen  Neues Thema erstellen
CAD.de Login | Logout | Profil | Profil bearbeiten | Registrieren | Voreinstellungen | Hilfe | Suchen

Anzeige:

Darstellung des Themas zum Ausdrucken. Bitte dann die Druckfunktion des Browsers verwenden. | Suche nach Beiträgen nächster neuer Beitrag | nächster älterer Beitrag
Autor Thema:  HyperMill HyperDent Röders RXD 5 (3509 mal gelesen)
Eclipsenx21
Mitglied
Zahntechniker

Sehen Sie sich das Profil von Eclipsenx21 an!   Senden Sie eine Private Message an Eclipsenx21  Schreiben Sie einen Gästebucheintrag für Eclipsenx21

Beiträge: 2
Registriert: 16.10.2011

erstellt am: 16. Okt. 2011 14:45    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities

Hallo an alle

Ich möchte mich kurz vorstellen.

Ich bin der Eric bin 28 Jahre alt und gelernter Zahntechniker.

Nun zu meinem Problem.

Wir sind seit 2 Wochen Besitzer einer Röders RXD 5

Hier der Link (falls ich das darf?) http://www.roeders.de/98-0-RXD-Maschinen.html

Dazu haben wir von HyperMill das ,,Unterprogramm" HyperDent bekommen.
Die Bedienung war auch recht schnell zu erlernen ABER

Das Problem sind die Frässtrategien!

Die 2 Tage Schulung für die Software haben leider nicht ausgereicht
um die genauere Erläuterung der einzelnen Abläufe und Bezeichnungen
in den Frässtrategien zu erklären.

Die vorhanden Frässtrategien laufen leider nicht stabil auf der Röders RXD5
Es bricht zum Beispiel ständig der 1mm Kugelfräser weg

Und mir wurde nur gesagt das müste ich selbst herraus finden 

Tja und wie ihr euch jetzt sicherlich denken könnt kann ich das nicht bin ja nur nen Zahntechniker.

Kann mir also einer von euch BITTE BITTE BITTE helfen die ganzen sachen in der Frässtrategie
zu verstehen? 

Nur so ein Beispiel:

Jobname Roughing cavity side (2)
Berechnen Ja
Werkzeug CC_K3_L10
Drehzahl 14000
Vorschub 3000
Axialer Vorschub 2500
Reduzierter Vorschub bei Vollschnitt Ja
Kühlmittel Aus allgemeinen Einstellungen
Kappe geschlossen Ja
Aufmaß 0,06
Vertikale Zustellung 0,18
Horizontaler Zustellfaktor 0,28
Fillet corners Ja
Eintauch Strategie Helix
Rampen Winkel 0,5
Kleine Taschen übergehen Ja
Glättungs Durchgang Nein
Kollisionskontrolle Nur Werkzeug
Bearbeitungs Toleranz 0,04
Rohteilauflösung 0,15
Kommentar [JOBFULLNAME]
NC Text vor Werkzeugwechsel
NC Text nach Werkzuegwechsel
NC Text vor erster Position
NC Text nach erster position
NC Text nach letzter Position
Restmachining inside copings
Jobname Restmachining inside copings
Berechnen Ja
Strategie 3D Schruppen auf beliebigem Rohteil
Werkzeug CC_K3_L10
Drehzahl 14000
Vorschub 3000
Axialer Vorschub 2500
Reduzierter Vorschub bei Vollschnitt Ja
Kühlmittel Aus allgemeinen Einstellungen
Kappenspezifische Anstellung verwenden X+Y Drehung
Aufmaß 0,04
Vertikale Zustellung 0,18
Horizontaler Zustellfaktor 0,28
Fillet corners Ja
Eintauch Strategie Helix
Rampen Winkel 0,5
Kollisionskontrolle Nur Werkzeug
Kollisionsvermeidung Nein
Kleine Taschen übergehen Ja
Bearbeitungs Toleranz 0,04
Rohteilauflösung 0,15
Kommentar [JOBFULLNAME]
NC Text vor Werkzeugwechsel
NC Text nach Werkzuegwechsel
NC Text vor erster Position
NC Text nach erster position
NC Text nach letzter Position


Die ganzen Einzelheiten möchte ich hal verstehen lernen Wie z.B. :
Vertikale Zustellung 0,18          (Ich nehme an wieviel er seitlich mit einmal fräsen soll?)
Horizontaler Zustellfaktor 0,28    (Wieviel er mit einem Mal nach unten Fräsen soll?)

Für eure Hilfe währe ich euch sehr Dankbar

Liebe Grüße Eric

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

Nachtaktiv
Mitglied
Stahlformenbauer


Sehen Sie sich das Profil von Nachtaktiv an!   Senden Sie eine Private Message an Nachtaktiv  Schreiben Sie einen Gästebucheintrag für Nachtaktiv

Beiträge: 50
Registriert: 21.08.2006

Win7 prof. 64bit, I7-3600
Inventor 2021 PDSU
HyperMill V2021
LergoCad/Reliefdesigner
Hcam7
ArtCam 2015

erstellt am: 16. Okt. 2011 18:26    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities Nur für Eclipsenx21 10 Unities + Antwort hilfreich

Hallo Eric,
Ich arbeite mit HyperMill allerdings nicht HyperDent.
Bei dem ersten Zyklus steht als Werkzeug K3. Für einen Kugelfräser K3 würden die Schnittwerte eigentlich passen. Das kommt aber darauf an wie gut das Material zu zerspanen ist.
Die vertikale Zustellung ist die in die Tiefe. Die Horizontale ist die Eingriffsbreite des Fräsers.
Bei einem 1mm Kugelfräser wären 0.18 Schnittiefe und eine seitlliche Zustellung von 0.28 schon ziemlich brutal. Vor allen bei einem Vorschub von 3m/min. Bei einem 2-Schneider wäre das ein Vorschub von über 0.1mm pro Zahn.
Normalerweise sind 1mm Kugelfräser eher Finish-Werkzeuge.
Hat man dir irgendwelche Unterlagen über Schnittwerte überlassen?
Ich arbeite mit einer Lang-Graviermaschine und da würde ich so einen Fräser (in Stahl) mit 30000u/min ungefähr 300-500mm/min max. Schnittiefe 0.1x0.05 Seite laufen lassen.

Ganz besonders wichtig ist bei diesen Fräsern ein gleichmäßiges Aufmaß. Aufmaß von 0.04 schafft ein 1mm Kugelfräser. Aber gerade in ecken die ein größerer Fräser hinterlassen hat bleiben die gerne liegen. Ein anderes Highlight ist wenn Restmaterial im weg steht.
Hast du bei HyperDent eine Simulation mit dabei? Das kann schon helfen.

Du müstest dir mal den Bereich angucken wo der Fräser verreckt

Oh Mann, Ich habe mir gerade den Link angeguckt und bin am Sabbern.

mfg. Wolf

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

CAM-Alex
Mitglied
Werkzeugmechaniker


Sehen Sie sich das Profil von CAM-Alex an!   Senden Sie eine Private Message an CAM-Alex  Schreiben Sie einen Gästebucheintrag für CAM-Alex

Beiträge: 25
Registriert: 26.05.2010

erstellt am: 17. Okt. 2011 07:52    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities Nur für Eclipsenx21 10 Unities + Antwort hilfreich

Hallo Eric,

wie auch von Nachtaktiv schon angesprochen finde ich die Schnittwerte eher Brutal.
Und auch die Tolerranz von 0,04 ist zu hoch max. 0.01 eher 0.005
Und dann kommt es auch noch auf die Aufspannung des bauteils sowie des fräseres an.

Gruß CAM-Alex

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

Eclipsenx21
Mitglied
Zahntechniker

Sehen Sie sich das Profil von Eclipsenx21 an!   Senden Sie eine Private Message an Eclipsenx21  Schreiben Sie einen Gästebucheintrag für Eclipsenx21

Beiträge: 2
Registriert: 16.10.2011

erstellt am: 21. Okt. 2011 18:47    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities


Frässtrategie.png

 
Erst mal vielen lieben Dank für die Antworten!

Und Sorry das ich jetzt erst schreibe haben seit zwei Wochen Ausnahmezustand in der Firma wegen der Maschine
Und haben jeden Tag 14-16 Stunden an dem Teil verbracht um es einzustellen :-(

zum Glück war die Woche ein Roeders Techniker da der auch guten Kontakt zu einem Anwender in der Firma hat der mit dem HyperDent und der gleichen Maschiene Arbeitet.

Gott sei Dank! Der konnte uns eine Menge erklären!

Also die Werte für:
Vertikale Zustellung 0,18
und
Horizontaler Zustellfaktor 0,28

Haben wir jetzt angepasst auf:
Vertikale Zustellung 0,21
Horizontaler Zustellfaktor 0,21

Laut Roeders währe das nach langer Erfahrung ein guter Mittelwert (zwischen Tempo und Verschleis) für den 3mm Fräser

Zum 1mm Fräser: ich glaube
Vertikale Zustellung 0,05
Horizontaler Zustellfaktor 0,05

so ungefähr 
Muss noch mal genau in die Frässtrategien schauen

Zu dem Material:

Wir zerspanen Hauptsächlich eine Cobalt Chrom Legierung und die sind bekanntlicher Maßen sehr hart.

Passen dazu die Fräser von Emuge Franken

Im Anhang falls das Funktioniert hat ist die Frässtrategie für den 1mm Fräser

@Nachtaktiv
Oh Mann, Ich habe mir gerade den Link angeguckt und bin am Sabbern.

Ich auch :-)

Wenn ihr mirs erklärt stell ich mal ein Video rein :-)
Haben seit Montag auch noch das vollautomatische Handling dran
so das er die Werkstücke Automatisch in die Maschine läd :-) *Sabber*

Ich melde mich falls ich mehr weiss

Liebe Grüße

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

Anzeige.:

Anzeige: (Infos zum Werbeplatz >>)

Darstellung des Themas zum Ausdrucken. Bitte dann die Druckfunktion des Browsers verwenden. | Suche nach Beiträgen

nächster neuerer Beitrag | nächster älterer Beitrag
Antwort erstellen


Diesen Beitrag mit Lesezeichen versehen ... | Nach anderen Beiträgen suchen | CAD.de-Newsletter

Administrative Optionen: Beitrag schliessen | Archivieren/Bewegen | Beitrag melden!

Fragen und Anregungen: Kritik-Forum | Neues aus der Community: Community-Forum

(c)2023 CAD.de | Impressum | Datenschutz