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Hallo allerseits

Wir haben folgendes probiert:
1. In 1.Aufspannung alle entsprechenden Operationen berechnet.
2. Resultat als *.cgr abgespeichert
3. Neuer CATProcess mit komplett anderer Aufspannung, aber gleichem Bauteil erstellt
4. *.cgr als vorhandene Komponente eingefügt.

Probleme:
A) *.cgr auf neue Aufspannung ausrichten
B) Nachdem wir A) so einigermassen hingekriegt haben, wird bei der Videosimulation einer neuen Roughing-Operation ein Fehler angezeigt: "Materialgeometrie falsch"

Frage:
Wie ist das korrekte Vorgehen, um das vorbearbeitete Teil in die 2. Aufspannung zu übernehmen?

Sind sehr froh, wenn jemand helfen kann

Viele Grüsse
Jürgen und Lorenz

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Hallo!
Warum müßt Ihr das Rohteil ausrichten - es liegt doch sowieso am richtigen Platz???

Also wir machen's so:
a) Wir haben ein Teil, daß gefräst wird.
b) Wir speichern das cgr ab
c) Das cgr liegt exakt da, wo auch das Teil ist.
d) Wenn nun die zweite Seite ect. bearbeitet wird, so wird nur ein neuer Nullpunkt etc. gesetzt.
e) Wir bearbeiten die zweite Seite mit dem Rohteil der ersten Aufspannung.
Fertig!

Kann es evtl. sein, daß Ihr bei der ersten Aufspannung nur das Teil (nicht das Produkt) fräst und bei der zweiten Aufspannung dann auf einmal ein Produkt verwendet?

Schreib mal - versteh ich nicht...

MfG
Martin!

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Hallo Martin

Vielen Dank erst mal.

Wir fräsen immer das Produkt.
Unseren Produktnullpunkt haben wir gerne unten an der Palettensystem an der Schnittstelle zur Maschine, damit wir in der Maschinensimulation nichts mehr ausrichten brauchen.
In unserem Problem wechseln wir von einem Schraubstock (1.Aufspannung) auf ein Innenspannsystem (2.Aufspannung) (es werden also CATParts im AufspannCATProduct aus getauscht) und drehen und verschieben dabei auch das zu bearbeitende Teil.

Zu deinem d): Wie setzt ihr genau den neuen Nullpunkt?

Gruss
Lorenz

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Hallo!

Versteh ich Dich richtig?
Ihr habt ein (zu fräsendes) CATProduct in dem sich das zu fräsende Teil zweimal befindet?
Falls dem so ist, so kann ich Dir leider auch nicht weiterhelfen.
Bei uns läuft es so, daß wir das fräsende Teil nur einmal im Product haben, für die zweite Aufspannung setzen wir einfach einen weiteren Nullpunkt, eine weitere Sicherheitsebene etc. (meist auf der gegenüberliegenden Seite) und machen dann am gleichen Teil (in einem weiteren CATProcess) weiter.

Somit liegt das cgr genau da, wo es sein soll...

Gruß Martin!

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Hallo Lorenz,

wenn du dein gefrästes Teil aus Aufspannung 1 umgekehrt auf die
2.Aufspannung positionieren willst, brauchst du ein Hilfs-Part, welches mit Bedingungen in der Bauguppe positioniert wird, da ja zum cgr keine Bedingungen gesetzt werden können. Vielleicht kriegst du es auch mit dem Kompass per Hand positioniert.
Wenn du das Hilfs-Part und das cgr in die Baugruppe eingefügt hast, verknüpfst du beide mit der Funktion "Gruppieren" (Büroklammer), dann kannst du Bedingungen zu den Ebenen oder was auch immer in dem Part vergeben.
Ich hoffe das hilft dir weiter.

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Gruß Uwe

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@Martin: Nein, nein. Wir haben zwei verschiedene CATProduct (Aufspannungen) in denen sich jeweils das gleiche zu fräsende Teil anders eingespannt befindet.

Gruss
Lorenz

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@Uwe:

Hallo Uwe
Habe es tatsächlich so versucht: cgr wird von CATIA in einem CATProduct gespeichert. Diesem CATProduct füge ich ein Part zu, ohne Nullpunkt neu festzulegen und verankere es. Somit ist der Nullpunkt des CATProduct nun durch das Part sichtbar.
Mit Hilfe des Part versuche ich das cgr in der 2.Aufspannung auszurichten.
Bei Videosimulation der 1. Operation in der 2.Aufspannung ergibt sich dann der Materialgeometriefehler.

Gruss
Lorenz

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Hallo nochmal,

Also ich würd's so machen:
a) Du erzeugst Dir ein Fraesteil.CATProduct
b) In diesem befindet sich ein Fraesteil.CATPart und evtl. ein NCHilfselemente.CATPart.
c) Das Fraesteil.CATProduct wird nun bearbeitet.
d) Dies hat Aufspannung1.CATProcess zur Folge.
e) Nach erfolgreicher Bearbeitung erhältst Du das cgr-File.
f) Du schließt Aufspannung1.CATProcess.
g) Das cgr-File ladest Du anschließend in Dein Fraesteil.CATProduct mit rein und fixierst es.
h) Danach erzeugst Du ein Aufspannung2.CATProcess. Dieser greift ebenfalls auf Fraesteil.CATProduct zurück.
i) Du bearbeitest die zweite Seite des Frästeils - dabei greifst Du auf das cgr-File als Rohteil zurück.
-> Fertig - ganz einfach!

P.S. Kann es sein, daß evtl. das cgr-File einfach ne Macke hat?

MfG
Martin!

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Hallo amigician,

ich hatte bereits die gleiche Fehlermeldung.
Folgendes hat den Fehler in V5 R12 P03 damals verursacht:

Nehmen wir an wir definieren ein Rohteil 200x100mm.

In dem Rohteil wird eine Bohrung mit einem Innendurchmesser
von 10mm mit einem Seitenabstand von 5mm zu einer Rohteilkante angelegt.

Nun denn, klingt gar nicht so schlimm.
Leider kann Catia den Tangentialpunkt der Bohrung zur Rohteilaussenkante nicht berechnen.

Problemloesung, die ich damals angewandt habe:

In dem Rohteil wird eine Bohrung mit einem Innendurchmesser
von 10mm mit einem Seitenabstand von "5.01mm" (vielleicht auch etwas mehr, falls der Toler zu hoch ist) zu einer Rohteilkante angelegt.

Falls du keine Bohrung in dem Rohteil erzeugt hast, oder der Abstand bereits ausreichend zur Rohteilaussenkante ist, suche in der Zerspanung der ersten Spannung nach so einem Fall (Freifraesung, Restmaterial oder Bohrung), denn mit dem CGR ist ja nun einmel der Fehler aufgetreten.

MfG Oreus.

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Hallo zusammen,
das kann verschiedene Ursachen haben mit dem CGR File
*zu Komplex
*falsche version (es gab Versionen in CATIA mit denen ging fast gar nicht)
*Eingestellter Parameter in der Aufspannung für die Genauigkeit.

Testen kann man mit
einlesen der Datei als CGR uns ansehen (vielliecht geht auch STL)
gruss
crash

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