Hallo zusammen!
Für einen großen Kunden entwickeln wir Bauteile unter Zuhilfenahme von Konzeptschnitten, aus denen in einem späteren Zeitpunkt 3D-Geometrien -- häufig von mehreren Mitarbeitern parallel -- erstellt werden.
Nun trat häufiger das Phänomen auf, dass zwei direkt aneinander grenzende Bauteile eine "krummen" Abstand hatten. Als Schuldigen haben wir nach einigem Suchen die Konzeptschnitte ausgemacht: Die Schnitte der Umgebungsgeometrie lagen häufig nicht auf der Umgebungsgeometrie, was prinzipiell unmöglich sein sollte. Abweichungen im Zehntelbereich sind keine Seltenheit.
Die Konzeptschnitte basieren auf sinnvoll gewählten Ebenen durch die Umgebungsgeometrie. Die Schnittgeometrie kann auf folgende Weise erstellt werden:
- Intersection (im Generative Shape Design): höchste Genauigkeit, da mit "echter" Geometrie gearbeitet wird; Schnitte nur innerhalb eines CATParts möglich
- Sectioning-Tool (im Assembly Design): relativ ungenau, da mit tessalierten Daten gearbeitet wird, auch wenn alle Teile im Design-Mode geladen sind; Schnitte sind über ganze Produktgruppen möglich; mit Lizenz SPA (weiteren?) kann der Schnitt abgespeichert werden
Für umfangreiche Baugruppen stellen einige Kunden auch ein eigenes Tool unter V5 zur Verfügung, das die sonst notwendige SPA-Lizenz zum Speichern der Schnitte umgeht. Da diese intern aber nur das Sectioning-Tool aufrufen, bleibt dessden Ungenauigkeit natürlich.
Gibt es für diese Problematik eine Lösung oder einen besseren Workaround, als alle relevanten Geometrien mit einer Intersection zu schneiden?
Zur Unterfütterung habe ich ein paar Screenshots angehängt.
Vielen Dank für's Lesen.
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