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| Materialien für den 3D-Druck im Hochtemperaturbereich, eine Pressemitteilung
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Autor
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Thema: PA6 im 3D-Druck? (2626 mal gelesen)
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Rill Mitglied
Beiträge: 169 Registriert: 11.05.2006
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erstellt am: 16. Sep. 2014 15:04 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Servus, wenn man Polyamid 3D-gedruckt haben möchte, bekommt man ja fast immer mit SLS (selten FDM) verarbeitetes PA12 angeboten. Kennt jemand einen Dienstleister, der auch das (etwas festere) PA6 oder 6.6 (ohne Füllstoff) verarbeitet? Danke schonmal und Grüße! P.S: Rein aus Neugier noch eine Frage: Unterscheiden sich die mechanischen Eigenschaften von SLS und FDM- geformten Teilen wesentlich? ------------------ You call yourself a "wizzard" and you can't even spell??? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Fyodor Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl.-Ing.(FH) Maschinenbau
Beiträge: 2669 Registriert: 15.03.2005 DELL Precision 7740 Intel Core i9-9980HK 32 GB RAM NVISIA Quadro RTX4000 Windows 10 Enterprise<P>SolidWorks 2019 SP3.0
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erstellt am: 16. Sep. 2014 15:34 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
Zitat: Original erstellt von Rill:
P.S: Rein aus Neugier noch eine Frage: Unterscheiden sich die mechanischen Eigenschaften von SLS und FDM- geformten Teilen wesentlich?
Ja. Ich kenne auch nur PA12 als RP-Material. ------------------ Cheers, Jochen Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Rill Mitglied
Beiträge: 169 Registriert: 11.05.2006
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erstellt am: 16. Sep. 2014 17:07 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Zitat: Original erstellt von Fyodor:
Ja.
Grmbl, ich hätte mich klarer ausdrücken sollen: Wie unterscheiden sich die Eigenschaften? Nehme an, FDM ist dichter und fester aber nicht so hübsch? ------------------ You call yourself a "wizzard" and you can't even spell??? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5174 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 16. Sep. 2014 17:41 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
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4M Mitglied Dipl.-Ing. Kunststoffbereich
Beiträge: 140 Registriert: 28.10.2004
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erstellt am: 10. Mai. 2016 10:23 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
Hallo Rill! ich kann Dir einen FFD-3D-Druck mit PA6/12 Copo und/oder zusätzlich mit Langglasfaser / Langkohlefaser / Langkevlarfaser anbieten. Eine Kombination aus beiden Typen (PA-pur oder PA-faserverstärkt) ist standardmäßig möglich. Minimumlänge eines abzulegenden Faserstrangs ist ca. 50cm. Maximale Größe des Bauteils: 315 x 154 x 154 mm³. Schichtdicke bei faserverstärkten Bauteilen ca. 0,15mm; bei unverstärkten 0,1mm. Genauigkeit bei max. Maszen ca. +/- 0,35 bis 0,5mm je nach Geometrie und Wandstärken Viele Grüße Thomas Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5174 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 10. Mai. 2016 18:48 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
Um es nochmal deutlich zu schreiben, es gibt bei PA ziemliche Unterschiede. PA6 oder PA 66 oder PA 12 für den 3D Druck heißt erst einmal gar nichts. Meistens sind es spezielle Co-Polimersate oder Co.Polyamide. Also Datenblatt anschauen. Weil es gerade zum Thema paßt, die hier geben überhaupt kein Druckverfahren oder Kunststoff art an: http://www.k-aktuell.de/albis-3d-druck-material-im-portfolio-25959/ Das ist auch eine Möglichkeit Verwirrung zu vermeiden. Weil es verfahrensunabhängig ist, ist es sicher auch günstiger. ------------------ Klaus Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
4M Mitglied Dipl.-Ing. Kunststoffbereich
Beiträge: 140 Registriert: 28.10.2004
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erstellt am: 11. Mai. 2016 07:55 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
Hallo Klaus, völlig richtig, was Du hier anmerkst. Für eine konkrete Anfrage nach gedruckten Bauteilen gehören natürlich auch konkrete Angaben zur Anforderung an die Bauteile. Wenn Du aber mal im Campus bei PA6 oder PA12 die unverstärkten Standardtypen der gängigen Hersteller anschaust, die nicht zur Strumpfherstellung verwendet werden, dann stellt man sehr schnell fest, daß diese Typen fast identische Kennwerte haben. Verständlicherweise geben die Hersteller der Druckfilamente, die speziell für bestimmte Aufgaben hergestellt werden, in diesem Fall Mark Forged, keine detaillierten Stoff- und/oder rheologischen Kennwerte an, sondern beschränken sich auf die, für die mechanische und thermische "Festigkeit" wesentlichen Kennwerte, was in den meisten Fällen ausreicht - machmal aber auch sehr hinderlich ist, wenn man Alternativmaterialien in Kombination verwenden möchte. Im Anhang siehst Du wie mager die Angaben des Hersteller ausfallen! Viele Grüße Thomas Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
4M Mitglied Dipl.-Ing. Kunststoffbereich
Beiträge: 140 Registriert: 28.10.2004 V5R19..R26
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erstellt am: 11. Mai. 2016 07:58 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
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N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5174 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 13. Jul. 2016 17:30 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
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4M Mitglied Dipl.-Ing. Kunststoffbereich
Beiträge: 140 Registriert: 28.10.2004
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erstellt am: 13. Jul. 2016 18:59 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Rill
Na ja, man muß schon ziemlich viel herumexperimentieren, um vernünftige Ergebnisse zu erhalten. Wenn man problemlos Teile herstellen will, muß man tatsächlich das MarkForged-Material teuer kaufen. Allerdings eignet sich das unverstärkte Nylon absolut nicht für dünnwandige Teile ohne innere Wabenstruktur. Spätestens nach einigen Wochen und höherer relativer Luftfeuchte hat man nur noch lederartige zähe Teile, die aber praktisch keine Steifigkeit besitzen. Für den Mark 2 gibt es jetzt kurzkohlefaserverstärktes PA. Das dürfte auch dauerhaft steif sein. Kann es mangels MArk 2 aber nicht praktisch bestätigen. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |