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Thema: Metrisches Gewinde in Pro-E. DIN 13 Teil 21 (10279 mal gelesen)
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GunnarHansen Mitglied Engineer
Beiträge: 734 Registriert: 16.09.2009 Creo Parametric 7.0.0.0 Creo View 6.0.0.0 Windchill 11.1 IE 11.0.120 Edge Google Chrome fûr PDMLink HP ZBook. 64bit Lenovo Thinkpad P15 3DConnexion Wireless SpaceMouse
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erstellt am: 17. Dez. 2009 17:20 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Guten Abend. So schneidet man Metrisches Gewinde in Pro-E. DIN 13 Teil 21 Mit Helical Sweep CUT. In der Skizzen Palette werden die .sec files placiert. (Anhang) Am einfachsten finde ich es beim ersten sketch (Trajectory) IMMER die Skizze so zu orientieren, dass das Gewinde von unten nach oben schneidet. Und die "trajectory" an der linken Seite. (Die Zenterlinie Rechts) Tut man das nicht, hat Pro-e oft seine eigene Orientierung bei der zweiten Skizze. Bitte 1020.prt öffnen und angucken. Vorteile bei dieses Gewinde: Der Kerndurchmesser und der Flankendurchmesser wird von der DIN Norm eingegeben Max und Min Wert. Der Radius/Fasung im Gewinde kommt von allein von der Relation in der Skizze. Female oder Male. Der Aussendiameter kommt von allein. Alle Dimensionen nach DIN korrekt ausgeführt. Male und Female Metrisch DIN 13 Für Zoll Gewinde: iso-228-g-male.sec PS: Sieht auch im 1020.prt wie mann Bohrspitze 118 Grad macht: Mirror von Linie und umvandeln in Konstruktionslinie und dann bemassen. Spitze! mfG Gunnar PPS: Die Masse im Beispiel sind von Feingewinde: M8x1-6H PPPS: Wichtiger Hinweis: Man muss Gewinde nur "schneiden", wenn das "nötig" ist und Sinn macht. Zum Beispiel wenn man 3d files (STL) für Rapid Prototyping macht. (SLA oder SLS) Nach dem STL kann man das ja "wegmachen" und dann Kosmetik Gewinde machen. Normaler Weise braucht man in PRO/E für Gewinde nur Kosmetik. [Diese Nachricht wurde von GunnarHansen am 20. Okt. 2013 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
Beiträge: 734 Registriert: 16.09.2009 Creo Parametric 7.0.0.0 Creo View 6.0.0.0 Windchill 11.1 IE 11.0.120 Edge Google Chrome fûr PDMLink HP ZBook. 64bit Lenovo Thinkpad P15 3DConnexion Wireless SpaceMouse
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erstellt am: 18. Dez. 2009 11:05 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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JPT Mitglied design engineer
Beiträge: 6 Registriert: 12.01.2005 Dell M4400 ProE WF3 M100 Nvidia Quadro FX 1700M Win XP 4GB RAM
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erstellt am: 21. Dez. 2009 16:32 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
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7.5 Mitglied Designer
Beiträge: 28 Registriert: 10.10.2006 Pro/E WF 5 Creo Elements Intel Core 3,1 GHz 16 GB RAM Radeon HD 6970M
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erstellt am: 10. Okt. 2013 12:23 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
hallo, ich weiß, daß dieser thread schon sehr alt ist, dennoch war er sehr hilfreich für mich für die Erstellung von Gewinden. Ich habe die Profile von GunnarHansen in meine SketcherPalette geladen und mit einem helical sweep cut ein Gewinde erzeugt. Das Problem ist jetzt, daß das Gewinde in der Beispieldatei merkwürdige Maße aufweist für Flankendurchmesser und Kerndurchmesser für ein Innengewinde. Habe zumindest in mehreren Tabellen nachgeschlagen und da stehen andere Werte. Wenn ich jetzt die "richtigen" Werte eingebe, dann sieht mein Gewinde allerdings nicht mehr richtig aus. Weiß jemand wo der Haken ist, bzw. kennt jemand evtl. eine Möglichkeit einfach Gewinde zu erzeugen mit den offiziellen ISO-Werten? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
Beiträge: 734 Registriert: 16.09.2009 Creo Parametric 7.0.0.0 Creo View 6.0.0.0 Windchill 11.1 IE 11.0.120 Edge Google Chrome fûr PDMLink HP ZBook. 64bit Lenovo Thinkpad P15 3DConnexion Wireless SpaceMouse
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erstellt am: 10. Okt. 2013 18:51 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo Freut mich das jemand das gebrauchen kann. Was für Werte gibst du denn rein/möchtest du haben? NB: du must den pitch und Sketch wert gleich machen. Und die Masse kommen von DIN Buch wie beschrieben! Hast du ein Bild oder nen prt zum hochladen? mfG Gunnar Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
7.5 Mitglied Designer
Beiträge: 28 Registriert: 10.10.2006 Pro/E WF 5 Creo Elements Intel Core 3,1 GHz 16 GB RAM Radeon HD 6970M
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erstellt am: 11. Okt. 2013 16:06 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
hallo GunnarHansen, danke für die Antwort, im part "prt1020" hast du als Kerndurchmesser ("M8" revolve feature) den Wert 7.035 angegeben. Sollte er nicht 6.647 sein ? (Metrisches ISO Gewinde DIN 13 für Mutter) Dem Flankendurchmesser, also das sweep profiles deines helical sweeps, hast du den Wert 7.425 gegeben. Da habe ich 7.188 in der Tabelle gefunden. Kenne mich nicht wirklich mit Gewinden aus und wie sie bemaßt und aufgebaut sind. Daher war ich so froh deinen thread zu finden, verstehe aber diese Maße nicht... habe ich da irgendwas nicht verstanden? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
Beiträge: 734 Registriert: 16.09.2009 Creo Parametric 7.0.0.0 Creo View 6.0.0.0 Windchill 11.1 IE 11.0.120 Edge Google Chrome fûr PDMLink HP ZBook. 64bit Lenovo Thinkpad P15 3DConnexion Wireless SpaceMouse
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erstellt am: 11. Okt. 2013 17:25 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Ah, das ist weil das M8x1 ist. Das ist Feingewinde. Die Steigung ist da 1mm statt 1.25 im Normal Gewinde. Wir brauchen das am meisten wo ich arbeite. Tut mir leit, das ist verwirrend... Bei Normal Gewinde M8 (=M8x1.25) sind die Werte vom Kern Diameter und Flanken Diameter anders! Gunnar Edit: Welche Grösse Gewinde must du denn machen? Für M8 (das heisst M8x1.25-6H ist Standard) Female Thread: Flanken Dia: 7.188 - 7.348 Kern Dia: 6.647 - 6.912 Laut DIN13 Teil 20 Seite 3 in Meinem Buch..... PS: Mittlerweile geht das Bemassen von der Bohrspitze von selber. Bloss Linie+Centerline+Linie anwählen accept mit MMT.
[Diese Nachricht wurde von GunnarHansen am 11. Okt. 2013 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
7.5 Mitglied Designer
Beiträge: 28 Registriert: 10.10.2006 Pro/E WF 5 Creo Elements Intel Core 3,1 GHz 16 GB RAM Radeon HD 6970M
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erstellt am: 16. Okt. 2013 12:51 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
hallo GunnarHansen ich habe die Werte aus der DIN 13, Teil 1: "Metrisches Gewinde von 0,3 bis 68 mm Gewinde-Nenndurchmesser, theoretische Werte" warum werden in Teil 20 denn Wertbereiche angegeben? Sind das Toleranzen? " Flanken Dia: 7.188 - 7.348 Kern Dia: 6.647 - 6.912 " sorry, Gewinde ist nicht mein Spezialgebiet, 7.5
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GunnarHansen Mitglied Engineer
Beiträge: 734 Registriert: 16.09.2009 Creo Parametric 7.0.0.0 Creo View 6.0.0.0 Windchill 11.1 IE 11.0.120 Edge Google Chrome fûr PDMLink HP ZBook. 64bit Lenovo Thinkpad P15 3DConnexion Wireless SpaceMouse
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erstellt am: 16. Okt. 2013 17:52 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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scax Mitglied
Beiträge: 571 Registriert: 05.09.2011 PDMLink 10.1 M020 (Produktiv-Migration) Creo Elements/Pro 5 (M180-M240)<P>Inneo StartupTools 2013 M050 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3)
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erstellt am: 18. Okt. 2013 09:09 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
sehr gutes Beispiel und schön erzeugt, mir hat aber auf Anhieb das Zugprofil nicht gefallen, der Auslauf sollte sauber definiert sein. ------------------ PDMLink 10.1 M030 (Produktiv-Migration) Pro/ENGINEER Wildfire 4 (M220) Creo Elements/Pro 5 (M180-M210) Inneo StartupTools 2013 M031 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
Beiträge: 734 Registriert: 16.09.2009 Creo Parametric 7.0.0.0 Creo View 6.0.0.0 Windchill 11.1 IE 11.0.120 Edge Google Chrome fûr PDMLink HP ZBook. 64bit Lenovo Thinkpad P15 3DConnexion Wireless SpaceMouse
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erstellt am: 18. Okt. 2013 10:38 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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scax Mitglied
Beiträge: 571 Registriert: 05.09.2011 PDMLink 10.1 M020 (Produktiv-Migration) Creo Elements/Pro 5 (M180-M240)<P>Inneo StartupTools 2013 M050 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3)
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erstellt am: 18. Okt. 2013 10:49 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Habe mir aus Interesse mal das File angeschaut, das halt auf Anhieb gesehen und etwas verschoben, brauche aber selbst das Beispiel derzeit nicht produktiv Mhh... Lösung, ich denke es lässt sich sicherlich mathematisch einen Winkel und Länge bestimmen. ------------------ PDMLink 10.1 M030 (Produktiv-Migration) Pro/ENGINEER Wildfire 4 (M220) Creo Elements/Pro 5 (M180-M210) Inneo StartupTools 2013 M031 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Wyndorps Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Ingenieur
Beiträge: 4563 Registriert: 21.07.2005
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erstellt am: 18. Okt. 2013 11:16 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Bei der unglaublichen Anzahl von über 2200 Views zu diesem Thema frage ich mich jedesmal, ob hier nur noch Studenten herumgeistern, die nie mehr als 10 Leogsteinchen verbauen, dafür aber jede Menge ausmodellierter Gewinde brauchen, um die Rechenleistung des Computers mit der Ihres Hirns in Übereinstimmung zu bringen. Als mir jemand so etwas einmal vorgelegt hatte habe ich dann verlangt, dass nun auch die Einschraubbedingung korrekt zu modellieren sei.
Zitat: Original erstellt von scax: Mhh... Lösung, ich denke es lässt sich sicherlich mathematisch einen Winkel und Länge bestimmen.
Wenn wir jetzt schon pingelich werden, dann funktioniert dieser Ansatz auch nicht, da der Gewindeschneider in Wirklichkeit vorne angefast ist, was dann als Geometrieveränderung der Skizze im Anfangsbereich realisiert werden könnte. Aber ich brauche das jedenfalls nicht. ------------------ ---------------- "Ich stimme mit der Mathematik nicht überein. Ich meine, daß die Summe von Nullen eine gefährliche Zahl ist." (Stanislaw Jerzy Lec) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
PRO-sbehr Mitglied Dipl.-Ing. Konstruktion
Beiträge: 1132 Registriert: 05.07.2002 Lenovo ThinkStation P500 Intel Xeon CPU E5-1620 v3 Grafik: Nvidia Quadro K2200 Windows 10 Enterprise 64-bit Creo Parametric 4.0 (M030) (NX 11)
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erstellt am: 18. Okt. 2013 12:46 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Zitat: Original erstellt von Wyndorps: Bei der unglaublichen Anzahl von über 2200 Views zu diesem Thema frage ich mich jedesmal, ob hier nur noch Studenten herumgeistern, die nie mehr als 10 Leogsteinchen verbauen, dafür aber jede Menge ausmodellierter Gewinde brauchen, um die Rechenleistung des Computers mit der Ihres Hirns in Übereinstimmung zu bringen.
Die Anfrage läuft immerhin schon seit fast vier Jahren und aus dem Betreff läßt sich auch nicht erkennen, daß es sich um eine Ausmodellierung eines Gewindes geht. Also ist der Titel erst mal interessant und man klickt rein. Nach 2 oder 3 Jahren etc. klickt man wieder rein, da man nicht mehr weiß was eigentlich drin stand und ob es etwas interessantes Neues zu Bestaunen gibt. Das macht für den einzelnen Teilnehmer schon eine größere Anzahl Views. Und am Ende kommt dann eben raus, nein so modelliere ich meine Gewinde auch nicht, wozu gibt es schließlich die entsprechenden Tools in ProE (Bohrungstool, Gewindeflächen). Kommen durchaus mal über 2000 Views zusammen. Übrigens auch ein Professor hat sich mit mindestens einem View unter den 2000 verewigt, obwohl er nicht so arbeitet. Gruß Stefan ------------------ Pro/bleme sind endlich in der Unendlichkeit der Hoffnung. [Diese Nachricht wurde von PRO-sbehr am 18. Okt. 2013 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
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erstellt am: 20. Okt. 2013 17:11 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Liebe Leute Wichtiger Hinweis: Man muss Gewinde nur "schneiden", wenn das "nötig" ist und Sinn macht. Zum Beispiel wenn man 3d files (STL) für Rapid Prototyping macht. (SLA oder SLS) Nach dem STL kann man das ja "wegmachen" und dann Kosmetik Gewinde machen. Normaler Weise braucht man in PRO/E für Gewinde nur Kosmetik. Gunnar
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scax Mitglied
Beiträge: 571 Registriert: 05.09.2011 PDMLink 10.1 M020 (Produktiv-Migration) Creo Elements/Pro 5 (M180-M240)<P>Inneo StartupTools 2013 M050 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3)
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erstellt am: 21. Okt. 2013 09:59 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Richtig, wir machen viele solche STL-Files / Rapidteile, daher habe ich den Thread gelesen Deswegen auch mein Einwand wegen Gewindeanfang und -auslauf, dass dieser möglichst annähernd ist, hier sollte man auch den verjüngenden Gewindebohrer beachten, wie Prof. Dr. Wyndorps schon angeschnitten hatte Bei uns war oft noch der Gewindeschnittanfang gewünscht ------------------ PDMLink 10.1 M030 (Produktiv-Migration) Pro/ENGINEER Wildfire 4 (M220) Creo Elements/Pro 5 (M180-M210) Inneo StartupTools 2013 M031 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
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erstellt am: 21. Okt. 2013 16:40 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo Scax Gewindeanfang? Verstehe ich nicht. Reifung im Loch??? Oder was?? Gewindeauslauf? Das wichtige ist wohl, das Gewinde ist i.o. biss zu einer gewissen Tiefe. Was danach im Auslauf ist.... Ist mir bis jetzt ziemlich egal gewesen. Kommt ja auf die spätere Produktion an. Welche Spitzenform am Gewindebohrer (Zapfen?)? (heisst das so?). Oder manchmal wird das Gewinde gefräst? Da kommt man ziemlich ganz in der Tiefe im Loch. Und danke für die ü's. Habe schohn gehofft, das die User hier schohn wissen wann man Gewinde schneidet.... mfG Gunnar Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
scax Mitglied
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erstellt am: 21. Okt. 2013 16:52 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Hallo, Gewindeanfang ... korrekt Anfang des Schnitts zum einführen des Gegenstücks, hatten den Fall, dass ein Teil nach 3 Gewindegängen die korrekte Anlage + Ausrichtung haben sollte ... jaaaa man kanns übertreiben, war halt so. Gewindeauslauf ... genau, hier war der Auslauf der Schneidwerkzeugs gemeint, handelsüberlicher Gewindeschneider ------------------ PDMLink 10.1 M030 (Produktiv-Migration) Pro/ENGINEER Wildfire 4 (M220) Creo Elements/Pro 5 (M180-M210) Inneo StartupTools 2013 M031 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
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erstellt am: 21. Okt. 2013 17:51 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
?Zitat-------------------------------------------------------------------------------------------------? Gewindeanfang ... korrekt Anfang des Schnitts zum einführen des Gegenstücks, hatten den Fall, dass ein Teil nach 3 Gewindegängen die korrekte Anlage + Ausrichtung haben sollte ... jaaaa man kanns übertreiben, war halt so. ?Zitat schluss-----------------------------------------------------------------------------------------? Verstehe leider gar nicht, wie was gemeint ist??? ?Zitat----------------------------------------------------------------------------------------------------? Gewindeauslauf ... genau, hier war der Auslauf der Schneidwerkzeugs gemeint, handelsüberlicher Gewindeschneider ?Zitat schluss--------------------------------------------------------------------------------------------?
Und? Ist das wichtig in einem Teil für Rapid Prototyping? Bei mir noch nicht, aber vielleicht reicht meine Fantasie nicht aus. [Diese Nachricht wurde von GunnarHansen am 21. Okt. 2013 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
scax Mitglied
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erstellt am: 23. Okt. 2013 07:40 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Mit Gewindeanfang war gemeint, an welchen Startpunkt / Winkel das Gewinde beginnt, ob bei 90/180/270 Grad, damit man genau ermitteln kann, wie viele Gewindegänge / Umdrehungen das Teil eingeschraubt werden muss, um die Endlage / Anlagefläche erreicht zu haben. ... deutlicher / besser kann ich es nicht beschreiben Das Thema ist NUR bei Rapidteilen interessant, weil auf herkömmliche Fertigungsweise kann dies ja sehr schwierig definiert werden. Bzgl. den Gewindeauslauf, habe dazu interessante Themen zu Anschnittwinkel, -länge und -durchmesser gefunden nach DIN 2197, hier kommt es dann auch noch auf die Gewindeschneider-Form an! http://www.gewindebohrer.de/shop/catalog/pdf/anschnittformen.pdf Auch interessant: http://www.vergnano.com/deutsch/info_tec/info_tec_1.php http://www.hhw.de/uploads/schnittdaten/Grundlagen_Gewinde.pdf Da wir JETZT wieder einen Bedarf haben, werde ich mir wohl doch mal dein Beispiel aufgreifen und verwenden, hier noch Anschnittwinkel, -länge und -durchmesser für unseren Anwendungsfall definieren.
------------------ PDMLink 10.1 M030 (Produktiv-Migration) Pro/ENGINEER Wildfire 4 (M220) Creo Elements/Pro 5 (M180-M210) Inneo StartupTools 2013 M031 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
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erstellt am: 23. Okt. 2013 16:52 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
OK, Danke, jetzt verstehe ich den Anfang des Gewindes. Interessantes Tema Das mit den Auslauf-Bedingungen finde ich persöhnlich unwichtig. Schlieslich braucht mann ja nur das Gewinde wo das "voll" ist. Gunnar Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
scax Mitglied
Beiträge: 571 Registriert: 05.09.2011 PDMLink 10.1 M020 (Produktiv-Migration) Creo Elements/Pro 5 (M180-M240)<P>Inneo StartupTools 2013 M050 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3)
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erstellt am: 24. Okt. 2013 10:26 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für GunnarHansen
Haben gestern versucht, eine Beziehung zu entwickeln, für einen korrekten Auslauf, haben es aber dann vorerst mal schnell aufgegeben, da einige Bedingungen davon abhängen. ------------------ PDMLink 10.1 M030 (Produktiv-Migration) Pro/ENGINEER Wildfire 4 (M220) Creo Elements/Pro 5 (M180-M210) Inneo StartupTools 2013 M031 Microsoft Windows 7 Prof 64bit Win XP 32bit (SP3) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GunnarHansen Mitglied Engineer
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erstellt am: 11. Nov. 2019 19:56 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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