Aus Neugierde, wie sich die Anzahl an Substaps auf die Rechenzeit meines Modells auswirkt bin ich auf ein sehr großes Problem gestoßen. Mit steigender Anzahl von Schritten in denen ich die Last (hier am Submodell die Verschiebung) aufbringe ändert sich das Spannungsergebnis am Bolzen von ca. 400MPa bei einem Lastschritt und konvergiert bei zunehmender Anzahl von Schritten( > 20 ) auf ca. 480MPa.
Das Komische ist, dass sich am globalen Spannungsverlauf und der Verschiebung sowie an den Auflagerkräften nichts ändert.
Bei der Rechnung des Vollmodells gibt es je nach Anzahl von Substep Probleme an anderen Kontakten, was ich aber durch das Submodell ausgeschlossen habe.
Die Kontake sind bis auf die Kontake Buchsen-Umgebende Bauteile (hier bonded )alle Reibungsbehaftet (3%).
Hat jemand bereits ähnliches Verhalten feststellen können und kann mir einen Tip geben?
Vielen Dank, Stefan
[Diese Nachricht wurde von StefanHermann am 25. Mrz. 2011 editiert.]
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