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Autor Thema:  iMachining von SolidCAM (2446 mal gelesen)
trekkianer
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erstellt am: 13. Sep. 2011 20:42    Editieren oder löschen Sie diesen Beitrag!  <-- editieren / zitieren -->   Antwort mit Zitat in Fett Antwort mit kursivem Zitat    Unities abgeben: 1 Unity (wenig hilfreich, aber dennoch)2 Unities3 Unities4 Unities5 Unities6 Unities7 Unities8 Unities9 Unities10 Unities

Einfachste Bedienung, zeiteffiziente NC-Programmierung, drastisch verkürzte Bearbeitungszeiten sowie Werkzeug und Maschinen schonende Zerspanung verspricht SolidCAM allen Anwendern des neuen iMachining. Die exklusive Eigenentwicklung begeistert weltweit mit rasanten Zuwachsraten immer mehr Zerspaner. Anwender berichten unisono über beachtliche Zeiteinsparungen beim Fräsbearbeiten bis zu 70% - und das bei allen zerspanbaren Werkstoffen von Aluminium bis hin zu schwerstzerspanbaren Materialien wie Titan. Auch bei einigen Drehoperationen verkürzt iMachining die Bearbeitungszeiten signifikant.

Auf den einschlägigen Videoplattformen im Internet (facebook, YouTube, Twitter) und auf solidcam.de finden sich immer mehr imposante Anwendungsbeispiele aus der Praxis. Wer sich selbst bei einer Live-Vorführung vom einfachen Umgang und dem mit iMachining generierten Leistungsschub für die CNC-Bearbeitung überzeugen möchte, sollte unbedingt den SolidCAM Messestand J08, in Halle 25 besuchen.

SolidCAM iMachining unterscheidet sich von anderen CAM-Systemen sowohl durch die Vorgehensweise der Programmierung als auch durch die mathematischen Algorithmen für die Berechnung der Fräsbahnen.

iMachining führt Anwender mit Hilfe eines sogenannten Technologieassistenten (Wizzard) schnell und sicher durch alle Bearbeitungsschritte. Auf der Basis weniger Grundeingaben für Werkzeuglänge und Durchmesser, Spiralwinkel und Kammerzahl generiert iMachining weiche tangentiale Werkzeugbahnen für einen konstanten und gleichförmigen Kontakt von Werkzeug und Material. Die erzeugten NC-Programme kommen ohne parallele, seitliche Versätze, ständige Neupositionierungen und überflüssige Ein- und Ausfahr- oder Rückzugsbewegungen aus.

Das Ergebnis sind signifikant deutlich höhere Abtragleistungen bei gleichzeitig reduzierter Belastung von Werkzeugen und Maschine. Anwender profitieren von kürzeren Bearbeitungszeiten, längeren Werkzeugstandzeiten und hervorragenden Bearbeitungsqualitäten.

http://www.youtube.com/watch?v=7WIhK0win68

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