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Autor
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Thema: Inventor 2021 & coolOrange Thread Modeler (3219 / mal gelesen)
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Noahbet
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Konstrukteur
   Beiträge: 6
Registriert: 06.10.2020
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erstellt am: 06. Okt. 2020 11:55  <-- editieren / zitieren -->   Unities abgeben:          
Hallo bin Neu hier und hab eine Frage bzgl. den Inventor Thread Modeler. Hab nun ein M6x1 Gewinde erstellt und dazu eine M6 Schraube aus der Inhaltsbibliothek genommen, bei dieser ebenso mit dem "Thread Modeler" ein Gewinde M6x1 erstellt und anschließend diese zusammengebaut. Wie man sieht passen diese Teil leider gar nicht zusammen. Bitte um eine Lösung/Hilfe, brauche beide Gewinde für einen 3D Druck. Inventor Version ist 2021. Nehme auch gerne Ratschläge für die Darstellung der Bauteile an, finde nicht die richtigen Einstellungen. LG Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Noahbet
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erstellt am: 06. Okt. 2020 12:40 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hab den Fehler selber gefunden.. muss natürlich nur eine Bohrung erstellen und nicht ein Gewinde und dann nochmal ein Gewinde drauf. Tipps für die Darstellung/Ansicht der Bauteile nehme ich trotzdem gerne! Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Fischkopp
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Registriert: 23.02.2004 Der vernünftige Mensch paßt sich der Welt an;
der unvernünftige besteht auf dem Versuch, die Welt sich anzupassen.<P>Deshalb hängt aller Fortschritt vom unvernünftigen Menschen ab.
(George Bernard Shaw)
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erstellt am: 06. Okt. 2020 13:53 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Noahbet 
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Noahbet
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erstellt am: 06. Okt. 2020 16:28 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Ist M8 und M5, wirken nicht allzu große Kräft drauf. Gedruckt wird aus PA 3200 GF (PA12 mit Glaskugelanteil). Hab bzgl. 3D Druck nicht viel Erfahrung, hör gerne von deiner Erfahrung. Möglich wäre auch eine Gewindebuchse einzupressen. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
KraBBy
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Registriert: 19.09.2007 Inventor Professional 2020
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erstellt am: 06. Okt. 2020 18:34 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Noahbet
Das wird also sls sein (selective laser sintering). Hab damit noch keine Gewinde drucken lassen, aber schon diverse Bauteile. Ich glaube nicht, dass bei M5 die Details ausreichend wieder gegeben werden. Auch bei M8 habe ich Zweifel. Gewindeeinsätze halte ich für eine gängige Lösung. Alternativ sollte auch eine DirektVerschraubung möglich sein, wie sie für Teile aus Kunststoff (Spritzguss) verwendet wird. Erfordert natürlich spezielle Schrauben, am besten auch einen Versuch um den Durchmesser abzustimmen. ------------------
Gruß KraBBy Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Noahbet
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erstellt am: 07. Okt. 2020 06:19 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Richtig wird ein SLS Druck werden. Laut Hersteller können die bis zu M3 perfekt drucken. Direktverschraube kommt bei mir leider nicht in Frage. Werde mal wegen den Gewindeeinsätzen nachfragen. [Diese Nachricht wurde von Noahbet am 07. Okt. 2020 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
KraBBy
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Maschinenbau-Ingenieur
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erstellt am: 07. Okt. 2020 08:03 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Noahbet
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Noahbet
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erstellt am: 15. Okt. 2020 09:36 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hab nun die Teile bei mir. Also das 3D gedruckte Gewinde kann man vergessen. Irgendetwas im Model stimmt da leider nicht beim Gewinde (wurde mit den Thread Modeler erstellt). Konnte die Gewinde jedoch einfach Nachschneiden ohne Probleme. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
rode.damode
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32GB
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erstellt am: 15. Okt. 2020 11:39 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Noahbet
Das liegt nicht am Modeller. Bei einer Schichtdicke von 0,2mm beim 3D-Druck hast du 5 große Treppenstufen je Gang im M6-Gewinde. Bei 0,05mm sind es dann 20 kleine. Wie das aussieht kanst Du im Anhang betrachten. Das kann nicht laufen. Da habe ich auch die Laserbreite mit 0,1mm simuliert. Im Standard-SLS wirst du da nicht weiter runter kommen. Eher schlechter. Es gibt zwar genauere Druckverfahren, die wirst du aber für ein M6er Gewinde nicht bezahlen wollen. Da macht sich dann auch noch die Auflösung der STL-Datei bemerkbar. Eine feine Einstellung erzeugt rund 8fach größere Dateien als die Grobe. Da gehen eventuell auch noch Details verloren. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Noahbet
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erstellt am: 15. Okt. 2020 11:43 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Roland Schröder
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SpacePilotClassic
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erstellt am: 15. Okt. 2020 15:20 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Noahbet
Zitat:
Original erstellt von Noahbet:
Konnte die Gewinde jedoch einfach Nachschneiden ohne Probleme.
Habe ähnliche Erfahrung mit FDM-Telen gemacht, bei Gewinden und auch bei engen Passungen. Wie es aussieht, legt die Slicer-Software immer die innere Kante der fertigungsbedingten Riefenstruktur auf die theoretische Oberfläche, so dass sich beim nachträgichen Glätten die korrekten Maße ergeben. ------------------
Roland
www.Das-Entwicklungsbuero.de It's not the hammer - it's the way you hit! Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
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