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Schuette.JPG

Hallo !

ich habe bereits 3D Daten aus Autocad generiert um in 3D Formen zum Tiefziehen zu fräsen.
Nun bin ich auf Inventor und bin begeistert...

aber jetzt stehe ich auf dem Schlauch. Sicher ist die Lösung einfach.
Anbei ist ein Bild meiner fertig gezogenen Schütte von unten gesehen.
So soll Sie werde, inkl. Entforumgswinkel etc. alles prima.

Aber wie bekomme ich denn nun am einfachsten die zu fräsende Positivform heraus ?

Die Fräsform sollte auch die Materialschrumpfung berücksichtigen, also 0,5% grösser sein.

hat da wer ne Idee ?
Verdicken wäre ja schon das was ich brauche, aber das geht ja nur bei Flächen ...

Danke !

Grüsse Ralf

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Fang' mal mit einer Mold Design (DIN).iam an.
Da kriegste dann Hinweise auf ein paar Tutorials.

Wenn Du da durch bist, sollte es klappen

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Das Stichwort ist hier "Abgeleitete Komponente".

Ein Beispiel mit Schwundzugabe hatte ich vor langer Zeit mal in diesem Beitrag gepostet.

Allerdings ist die Trennfläche bei der Schütte hier etwas komplexer.

Das von W. Holzwarth erwähnte Tooling-Modul ist für das Kunstoffspritzgießen gedacht und daher für das Tiefziehen nur bedingt verwendbar. Aber für die Trennflächen kann man es auch hier sicherlich schon gut verwenden.

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Michael Puschner
Autodesk Inventor Certified Expert
Mensch und Maschine Scholle GmbH

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Naja, Michi.
Gefragt ist ein Core für's Tiefziehen. Und Core ist Core, egal ob für Spritzguß oder Umformen. Rückfedern ist ein separates Thema, aber Schrumpfung gibt's in beiden Fällen.

Tooling-Modul nur für Kunststoff-Spritzguß? Kann man so sehen, muss man aber nicht ..

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Zitat:

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Original erstellt von W. Holzwarth:
... Tooling-Modul nur für Kunststoff-Spritzguß? Kann man so sehen, muss man aber nicht ..

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Ja, bis zum Kern geht's schon. Das sehe ich ja genauso.

Aber ab dann muss man bei Tiefziehen schon anders vorgehen.

Rückfedern gibt es beim Kuststofftiefziehen IMHO allerdings nicht. Und beim Blech wird es wohl nicht schrumpfen.

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Michael Puschner
Autodesk Inventor Certified Expert
Mensch und Maschine Scholle GmbH

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Nachdem ich mir nochmals das Teil angesehen habe, bin ich etwas im Zweifel.

- Metallumformung wird wohl nicht ganz einfach sein
- Kunststoffpressen ist wahrscheinlich eher möglich, aber eigentlich auch nicht sinnvoll

Bleibt Spritzguß. Aber dazu paßt die Frage nicht. Und wer zahlt die Form, in allen Fällen?

Warten wir auf gfabi .

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Hallo !
Danke für eure Diskussion, ich steh immer noch blöd da.

Habe mir mal die genannten Optionen angesehen.
Beides hat was. Mold Design berücksichtigt Schwund etc.
aber nicht ganz leicht zu handhaben.
Ich habe da auch noch keine Möglichkeit gefunden vom Kern die Materialstärke abzuziehen, nur der Schrumpfausgeich geht.

Bei der Ableit Variante, habe ich das Problem, daß ich beim ableiten den Schwund verrechnen kann, ich aber dann eine Fläche habe. von dieser weiß ich auch nicht wie ich die Materiastärke abziehen soll. Dann habe ich noch das Problem, daß ich das Teil nicht als STL ausgeben kann, da kein Voumenkörper.

Vielleicht drücke ich mich auch falsch aus.
Nochmal kurz...
ich brauch keine Kavität, es wird einfach nur Vakuum Tiefgezogen.
Das Teil das ich habe entspricht dem Fertigteil. Ich muss also eine Positiv Form (sozusagen nur Kern) machen, die ...
- um die Wandstärke (2mm) verringert ist
- dann, aber um 0,5% vergössert wird um den Schwund auszugleichen.

Ich habe mir schon überlegt die wandstärke mittig mit doppelter Dicke zu machen, dann das ganze subtrahieren ... und und und ...
das muß doch irgendwie besser gehen.

gute Nacht und schönen Sontag 

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Geht alles mit Mold Design / Tooling. Das Bauteil wird ja dabei berücksichtigt.
Die Kavität fällt dann einfach weg.

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