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Hallo zusammen,

Wie arbeite ich am besten mit dem Inventor?
Also es geht Hauptsächlich um Dateimanagment.

3 Mitarbeiter
Software = Gain
Inventor 2010 ( bald 2011 )
Teilweise komplexe Anlagen mit Tausenden Bauteilen.

Bisher nutzen wir das Inhaltscenter für z.B. Kugellager und Profile.
Allerdings ist das zu umständlich zu pflegen und verwalten. Zusätzlich finde ich es zu langsam...

Also 1. weg vom CC.

Das zweite böse Kind ist die Stilbib. Ich hasse es tausend unnütze Materialien und Farben in jedem Bauteil zu haben.
Mein Gedanke: Stilbib komplett leeren, und auch kein CC mehr nutzen.
Materialien und Farben aus den Templates löschen und dann sauber eine Stilbib aufbauen. Da dann keine Profile etc. aus dem CC mehr benötigt werden, können die Materialien auch ohne schlechtes Gewissen in der Stilbin gelöscht werden. Richtig?

Dann nur die Frage, wohin mit Profilen, Normteilen und Kaufteilen etc.

Norm/Kaufteile = Bibliothek auf dem Server anlegen.
Profile als IParts unter Templates ablegen.

Wir arbeiten im Sondermaschinenbau. Mastermodelle oder dergleiche setzten wir, leider, nicht ein.
Hin und wieder arbeite ich kleine Teile z.B. eine Schutzhaube als Mehrvolumenbauteil aus. Da hätte sich das mit den Profil Templates natürlich sofort erledigt.
Wenn so etwas vorkommt muss ich mir eben das Profil als Skizze Zeichnen und später die IPropertys korrekt ausfüllen.

... nun fragt ihr euch, WAS WILL DER KERL?

Ich möchte hören:
Ja, perfekt... so solltet ihr das machen  .
Oder eben Ideen und Anregungen zur besseren Arbeitsweise.

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Hallo Marcel,

wir arbeiten bei uns mit einem Stark eingeschränkten CC, in dem nur die Normteile zur Verfügung stehen, die wir hier auch benutzen.
Profile und Kugellager werden nicht aus dem CC genommen, sondern mit entsprechenden Vorlagen erstellt.

Die Stilbib ist bis auf das nötigste reduziert.
man könnte für zusätzliche Stile eine entsprechende Modelldatei anlegen, aus der man ggf. die benötigte Stile exportieren kann.

Wir arbeiten hier auch im Sondermaschinenbau, setzen allerdings viele Standard Teile ein.
Auch alles ohne Mastermodelling

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Gruß, Gandhi
Zuerst ignorieren sie dich, dann lachen sie über dich, dann bekämpfen sie dich und dann gewinnst du.
CAD-RPG - Anleitungen IVNGWC

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Ich merke gerade das IParts als Profil Templates nicht so der bringer sind.

Ich wollte z.B. ein Rundstahl als Ipart erstellen. Dieser sollte das Rohmaterial darstellen und anschliessend mit extrusionen bearbeitet werden.

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Wir sind im Sondermaschinenbau als CAD-Dienstleister tätig, sind derzeit 3 Konstrukteure und unsere BG werden manchmal sehr umfangreich.
All unser Streben geht dahin, dem Umgang mit CAD so einfach wie möglich zu halten, und sämtliche Kreativität in die eigentliche Konstruktionsarbeit zu stecken.

Das heisst für uns:
- kein Vault
- kein zentrales CC
- keine zentrale Ablage von Vorlagen oder Stilen
- jegliche Arbeitsweise derart, dass es der Kollege ohne Erklärung sofort nachvollziehen kann (also z.B. kein MM)
- CAD-Update nur im 2-jährigen Rythmus
+ normale IPT anstelle CC-Teile
+ alle CAD-Daten am Server, es wird direkt vom Server weg gearbeitet
+ höchste Disziplin, saubere Dateinamensgebung

Wir fühlen uns wohl mit dieser Arbeitsweise, und der Erfolg mit unserem grössten Monster (180.000 Teile) zeigt was möglich ist.
Ob's auch für Andere passen würde sei dahingestellt, zentraler Punkt ist die Disziplin.

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mfg - Leo

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Der Ansatz ist ja gar nicht verkehrt. Ähnlich möchte ich das auch Handhaben. JEDOCH, sollen die IV Stücklisten in unser ERP System importiert werden. Und da geht es los.
Wunschvorstellung:

Sämtliche Halbzeuge ( z.B. Flachstahl ) sollen in unseren Standardgrößen irgendwo Zentral abgelegt sein. Die IProps bekommen dann die jeweilige ERP Nr hinterlegt und alles ist gut.

Nur WO und WIE lege ich diese Halbzeuge ab? Ich muss sie weiterbearbeiten können. Also z.b. Bohrungen in diesen Flachstahl einbringen. Und zusätzlich sollte möchte ich schnell die Größe ändern. Also aus 10mm wird 20mm Dicke.
Dabei muss sich natürlich die ERP-Nummer in den I-props. mit ändern und die bearbeitungen sollten bleiben...

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Zitat:

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Original erstellt von MarcelD.:
...Sämtliche Halbzeuge ( z.B. Flachstahl ) sollen in unseren Standardgrößen irgendwo Zentral abgelegt sein....

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Da zweifle ich stark am Sinn.
Flachstahl ist schneller neu modelliert als mit jeglicher IV-Methode generiert, und auch schneller auf andere Dimension geändert als ausgetauscht.
iProperty kommt manuell zum Schluss dran.
Ein Grenzfall sind etwas komplexere Stahlprofile (I,U, usw.), da verwenden wir auch das (lokal installierte) CC, legen "wie benutzerdefiniert" ab, und wenn alles fertig ist werden die iProp geschrieben/editiert usw.

Aber, wenn Du willst kannst Du ja alle Profile als 1mm-Länge in ein paar (per Betriebssystem schreibgeschützten) Verzeichnissen sortiert parat halten, und per "speichern unter" in Dein Arbeistverzeichnis legen. IV schreibt neuerdings da gleich ein iProp mit dem neuen Dateinamen.

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mfg - Leo

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Der Sinn dahinter ist die Übergabe der Stückliste an unser ERP System.
Wenn ich jedesmal von Hand die ERP-Nummer aus dem ERP System in meine IProps eintragen muss ist die Fehlerquote wieder zu hoch  .
Lege ich jedes Profil als 1mm Variante ab, habe ich Probleme wenn ein Fl.100x10 mit VIELEN Bohrungen etc. auf einmal 100x12 werden soll.
Im CC könnte ich dann einfach sage, größe Ändern. Aber wie gesagt das ganze möglichst ohne CC.

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Hallo Marcel,

man muß es dem Leo nachsehen, er hat ein ERP / PPS System einfach noch nicht am eigenen Leib erlebt.  

Alles was ganz einfach erscheint wird dann ziemlich kompliziert und aufwendig.

zu deinem Problem:

Zitat:

Der Ansatz ist ja gar nicht verkehrt. Ähnlich möchte ich das auch Handhaben. JEDOCH, sollen die IV Stücklisten in unser ERP System importiert werden. Und da geht es los.
Wunschvorstellung:
Sämtliche Halbzeuge ( z.B. Flachstahl ) sollen in unseren Standardgrößen irgendwo Zentral abgelegt sein. Die IProps bekommen dann die jeweilige ERP Nr hinterlegt und alles ist gut.

Nur WO und WIE lege ich diese Halbzeuge ab? Ich muss sie weiterbearbeiten können. Also z.b. Bohrungen in diesen Flachstahl einbringen. Und zusätzlich sollte möchte ich schnell die Größe ändern. Also aus 10mm wird 20mm Dicke.
Dabei muss sich natürlich die ERP-Nummer in den I-props. mit ändern und die bearbeitungen sollten bleiben...

Zitat Ende

was mir auffällt :

Übliche ERP-Systeme vergeben zuerst eine Nummer. Erst dann kannst du weiterarbeiten. Das heißt zuerst die Nummer, dann die neue Platte (mit der neuen Dicke von 20) und dann die eigentliche Bearbeitung.

Für uns war mir klar, das dieser Umstand zu einem gewaltigem Aufwand führt. Wir haben unser ERP-System so anpassen lassen, das wir zuerst die CAD-Daten generieren (mit einer eindeutigen Nummer) und dann diese ins ERP importieren.

Wenn du dir überlegst, das das CC genau genommen nichts weiter als eine Sammlung von iParts darstellt ... könntest du dir für jede Halbzeug-Kategorie eine iPart-Fabrik erstellen .... diese zentral abgelegt ....
Nur ob Ihr dann euch noch zurecht findet ....

Ich möchte dich darauf hinweisen, das es ein smarter Ansatz ist auf einem Server zentral für alle zu arbeiten , was aber nicht ohne Probleme ist !! Stichwort: Segmentierte Datenbasis.

Du sagst, das CC sei langsam. Ich kann das bei mir nicht bestätigen, möglicherweise ist euer CC-Server lahm. Was für einen Server wollt ihr denn bereitstellen, damit 3 Mann gleichzeitig voll Schnaps drauf arbeiten können ??

Leider ist der Test (mit Leo) ein CC-Teil zu modifizieren nie Zustande gekommen ...  mehr Aufwand ist es, aber auch mehr Nutzen.

Zurück zu deinem Problem:

Platte schnappen --> Kopie speichern unter erzeugt dir eine weiterbearbeitbare Platte. Stückliste mit Halbzeug ist dann leider nicht. Der Weg ist nur geeignet für das Erzeugen eines Halbzeuges mit anderen Abmessungen. Dann MUSS aber die Nummer von Hand eingetragen werden !!

iPart-Fabrik benutzdefiniert : hier kannst du wenigstens die Nummern-Erzeugung automatisieren.
Ablageort und Dateiname MUSS dann manuell erzeugt bzw ausgewählt werden

iPart-Fabrik Norm : alles, Ablageort, Dateiname und Nummer kann automatisiert werden. Aber Hinzufügen einer neuen Variante bedeutet, das die Tabelle der Fabrik bearbeitet werden muß. Ändern einer erstellten Variante kann ganz leicht zum Desaster werden.

Jetzt kannst du dir das kleinste Übel heraussuchen.

Übrigens vom Halbzeug zum Bauteil kommst du sehr elegant über die abgeleitete Komponente ...
eine weitere Möglichkeit stellen Templates dar ...

Grüße

[Diese Nachricht wurde von Husky am 27. Aug. 2010 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von Husky:

Übrigens vom Halbzeug zum Bauteil kommst du sehr elegant über die abgeleitete Komponente ...
eine weitere Möglichkeit stellen Templates dar ...

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AK war auch mein 1. Gedanke, aber
- Keine mir bekannte Stücklistenfunktion verarbeitet den Ursprung der AK => Muß also selber programmiert werden (mit VBA nicht weiter schwer, kleines Makro, das die ERP-Nummer in ein Property des Bauteils kopiert).
- Erzeugt eine weitere Datei, für viele ein Graus, wenn auch nicht weiter schlimm   

Templates sind mein Weg, Grundabmessungen als Exportparameter G_L, G_B, G_H (wie im CC gehandhabt) können direkt oder als Formeln in die Stückliste übernommen werden, die Angaben zur Norm können im Template hinterlegt werden.

Nachteil: ERP-Nummern können nicht ohne weiteres automatisch erzeugt werden, es sei denn Sie lassen sich aus den Properties erzeugen.

Oder man schaltet ein Programm nach, das aus den Properties die ERP-Numemr erzeugt, z.B. als Excel-Makro mit Zugriff auf die ERP-Datenbank.

HTH

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Der vernünftige Mensch paßt sich der Welt an;
der unvernünftige besteht auf dem Versuch, die Welt sich anzupassen.

Deshalb hängt aller Fortschritt vom unvernünftigen Menschen ab.
(George Bernard Shaw)

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Ich will hier mal eine Lanze für das CC brechen. Mein PC ist 5 Jahre alt (noch Pentium), aber er hängt an einem guten Netzwerk, durchgängig 1 GBit mit mehreren Routern auf dem Weg zum Serverraum, Server sind recht neu, Serverfestplatten sind SAS. Obwohl m.W. ein zentral gemanagtes MacAfee jede Inventordatei durch den Wolf dreht, dauert der Aufruf des CC und das Erzeugen eines Teils nur wenige Sekunden. CC und Dateiablage sind zentral.
Wenn es Performanceprobleme mit dem CC gibt dann müßt Ihr an der Netzwerkinfrastruktur ansetzen.

Die paar Macken des CC betreffen hauptsächlich einige aberwitzige Benennungen und Werkstoffangaben, was sich aber seit Inventor 2010 schnell und elegant korrigieren läßt. Kein Vergleich zum Aufwand der Neuerstellung der CC-Teile als iParts.

Was das Entrümpeln der Stilbibliotek angeht: Die Stilbib wird nicht in jedes Bauteil kopiert! (Sofern Ihre Verwendung nicht in der Projektdatei unterbunden wurde.) Im Bauteil sind nur die tatsächlich dort benutzen Stile gepuffert, der Rest liegt zentral in der Stilbib. Insofern bringt ein Entrümpeln der Stilbib für die Bauteildateien und Zeichnungsdateien absolut gar nichts.

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Grüße von Harry

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Guten Morgen,

ich habe noch eine Frage, wie läuft es eigentlich ab wenn du einen neue Baugruppe erstellst.
- Wie kommen die Artikelinfos in die Baugruppe?
- Wie kommt die Stückliste nach Gain?
- Wie sind die Halbzeuge angelegt? Gibt es extra Felder für die Profilgrössen?

das erinnert mich immer an eine Firma wo ich länger gearbeitet habe.   Wir haben dort immer die Materialien eingesetzt, welche am meisten am Lager waren. Einige Jahre später kam die Aussage, ach den Lagerbestand von Halbzeugen pflegen wir gar nicht.  

herzliche Grüsse

Sascha Fleischer

[Diese Nachricht wurde von freierfall am 28. Aug. 2010 editiert.]

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Hallo,

@Sascha: du hast völlig recht .... wir verwalten auch keine Halbzeuge...

@Mathias: Deine Fantasie läßt nach  :

IMHO ist es ja nur wichtig, das das "Fertigteil" weiß aus welchem "Halbzeug es hergestellt wird, daher würde ich im Halbzeug ein zusätzliches iProp anlegen (zBsp mit der Halbzeugnr.) welches in das Fertigteil übernommen wird.

Es gäbe natürlich eine weitere Möglichkeit : Halbzeug in Baugruppe einfügen und dann BG bearbeiten...

@Harry: bin absolut deiner Meinung, das CC ist wirklich nicht so schlecht...und auch nicht langsam. Im Prinzip brauch ich genauso lange wie "Komponente platzieren" .... wennŽs bei Marcel schon im CC klemmt ...

Grüße
Stefan

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Hallo Leute,

Das CC verrichtet bei mir auch immer treu seine Dienste und das gar nicht zu langsam. Sicherlich - einige Größen sind nicht drin - und da kann man sich ja schnell die Tabelle ergänzen.
Die Werkstoffangaben sind auch ein Thema - aber auch einmal ergänzt und für immer drin.

Ansonsten noch einmal zur Arbeitsweise:

Inventor bietet viele Möglichkeiten, eine Lösung zu realisieren. Ich denke für jede spezielle Aufgabe gibt es einen optimalen Weg. Warum sollte ich mich da auf immer die gleiche Vorgehensweise beschränken?

Ich setze bewußt auf alle diese Techniken!

Nur sollte man eines immer im Blick haben: Immer kurz und knapp! Heißt keine Monster-MasterModelle, sondern wie der Lateiner schon sagt: "Divide et impera.". Also auf deutsch: Mach es klein und bestimme selbst. Da schaut man dann auch nach ein paar Monaten noch durch.

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Gruß Lothar

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Wir unterstützen die Arbeit der:
- Rettungshundestaffel des DRK Viersen
- Rettungshundestaffel Isar Ost

[Diese Nachricht wurde von lbcad am 28. Aug. 2010 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von MarcelD.:
...Nur WO und WIE lege ich diese Halbzeuge ab? Ich muss sie weiterbearbeiten können. Also z.b. Bohrungen in diesen Flachstahl einbringen. Und zusätzlich sollte möchte ich schnell die Größe ändern. Also aus 10mm wird 20mm Dicke.
Dabei muss sich natürlich die ERP-Nummer in den I-props. mit ändern und die bearbeitungen sollten bleiben...

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Hast Du schon eine Übersicht welche iProps woher kommen und wohin gehen sollen?
Auch ohne die ERP-Nummer ist das ein Thema das man sich gut überlegen muss, und erst recht mit ERP.
Ein paar offene Frage die mir da so einfallen wären, hat das Halbzeug bereits eine ERP-Nummer, woher bekommt das Fertigteil seine ERP-Nummer, hat jedes Einzelteil einer Schweisskonstruktion eine separate Nummer, hat überhaupt ganz streng jede Datei eine ERP-Nummer, was ist mit Multibodyparts, was passiert mit Nummern die aufgrund von Konstruktionsänderungen obsolet werden, usw.
Und: ERP heisst Enterprise Resource Planning, wird also z.B. ein in der Konstruktion "verbrauchtes" Stück Halbzeug irgendwo in den Unternehmensresourcen "abgebucht", wird es wieder "zurückgegeben" wenn es doch nicht gebraucht wird,...
(Eigentlich könnte ich hier noch hinzufügen, dass ich schon mehrere Sondermaschinenbau-Kunden verzweifeln gesehen habe beim Versuch, mehrere obige Fragen mit "ja" zu beantworten, und dass bei Kunden bei denen es zu funktionieren scheint in Wirklichkeit ein Mädchen die Stücklisten manuell ins System klopft <G> )

Der Grund warum wir das CC im Alltag nicht verwenden ist, dass wir die Stücklisten-Wünsche unserer wichtigsten Kunden nicht mit den automatischen iProp Einträgen von CC-Teilen zur Deckung bringen konnten. (die häufigen Installations- und Betriebsschwierigkeiten lieferten dann noch weitere KO-Argumente. Die schiere Geschwindigkeit wäre schon OK gewesen, Erststart dauert, nachfolgend wiederholte Verwendung ist ja blitzschnell).

Alle Normteilbibliotheken die ich kenne haben Schwierigkeiten, wenn z.B. ein nachbearbeitetes Profil nachträglich in der Grösse geändert werden soll. Beim MDT behielt wengigstens bei reinen Grössen-Längenänderungen das Teil die Bearbeitungen bei (Nachtrag: Kann das IV-CC auch, wie soeben probiert), aber es kommt ja auch vor dass aus einem HEA ein HEB, oder aus einem U ein L werden soll, da schaffts kein mir bekanntes Normteilesystem die Bearbeitungen beizubehalten.

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mfg - Leo

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Hui eine Menge Infos  .
Kurz zum CC:

Ok, zu langsam ist vielleicht Falsch ausgedrückt. Ich habe eine ganze Menge der Profile im CC überarbeitet und  ergänzt. Es klappt. Da gibt es eigentlich keine Probleme.
Ich finde z.B. die Standardprofile vom Inventor einfach grausig angelegt. Ich z.B. Extrudiere einen Flachstahl  mit einer Symmetrischen Extrusion. Um eine gescheite Mittelebene zu bekommen. Als nächstes sind die hinterlegten Materialien einfach ein Graus.
Was ich mit dem CC machen könnte:
Ich könnte also alle die schönen Standardeinträge rauswerfen und meine eigenen, schlanken Profile einpflegen.
Zu jedem Profil würde ich dann die entsprechende ERP Nummer eingeben.
Nebenbei:
Jeder Artikel wird bei uns im SAP B1 angelegt. Also dort gibt es z.B. ein Flachstahl 100x10 mit der ERP Nummer 0815. Diese Nummer müsste mein "Rohteil" im Inventor eben auch als ERP Nummer übergeben.

Wird dieser Flachstahl bearbeitet z.B. mit Bohrungen versehen wird er ebenfalls ein Artikel im SAP.
Dieser könnte Anschraubplatte genannt werden und die ERP Nummer 0816 bekommen.
Bedeutet ich habe meine Rohteil ERP Nummer 0815 und meine Fertigteil ERP Nummer 0816.

Rohteile sind alle samt im SAP B1 hinterlegt. Fertigteile werden zuerst im Inventor Modelliert. Dann im Gain angelegt und dann im SAP angelegt. Die vom SAP erteilte Artikelnummer würde ich dann noch in die I Props des Bauteils einpflegen ( 0816 ).

Könnt ihr mir noch folgen?
Nachdem ich also mein CC aufgeräumt habe. Kann ich meine Stilbib ebenfalls leeren und mit sinnvollen Einträgen versehen. Kaufteile und Normteile hinterlege ich in einer Bibliothek auf unserem Server.
Die jeweiligen IProps müsste ich halt einmalig mit der ERP Nummer versehen. Das wäre kein Problem.

Nebenbei:
Das Rohteil Flaschstahl 100x10 wird IMMER die selbe ERP Nummer haben. Daher würde sich der Pflegeaufwand dahingehend in grenzen halten.

Also ist das CC bei dieser Vorgehensweise die beste Lösung? Nur habe ich Angst das 2-3 Versionen weiter...die Funktionalität des CCŽs einfach anders aufgebaut wird. Und meine Arbeit für die Katz war  .

Templates sind für mich, aus folgendem Grund, keine Lösung:
Muss ich mein Flachstahl 100x10  auf 100x12 ändern, stimmt meine im Template hinterlegte Rohteil ERP Nummer nichtmehr. Also müsste ich dort die Rohteil UND die Fertigteil ERP Nummer pflegen. Mit dem CC wäre ja nur die Fertigteil Nummer von Hand einzutragen.

Endziel ist es eine Stückliste im Inventor zu erstellen. Diese über eine Programmierte Schnittstelle zum SAP zu übertragen. Und somit weniger arbeit mit dem Anlegen und verwalten der Stücklisten zu haben.

Danke fürs lesen, ich hoffe es war verständlich.

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Zitat:

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Original erstellt von MarcelD.:
...ich habe meine Rohteil ERP Nummer 0815 und meine Fertigteil ERP Nummer 0816.
...
...Endziel ist es eine Stückliste im Inventor zu erstellen. Diese über eine Programmierte Schnittstelle zum SAP zu übertragen. Und somit weniger arbeit mit dem Anlegen und verwalten der Stücklisten zu haben.

Danke fürs lesen, ich hoffe es war verständlich.

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Die grosse Frage ist, was machst Du mit der Rohteil-ERP-Nummer? Wozu ist die?
Aus dem Rohteil wird ja sofort ein Fertigteil und in der Konstruktion (= Stückliste im IV) erscheint nur das Fertigteil.

Das gilt jetzt unabhängig davon, ob mit oder ohne CC.
Wobei, ob bei einem Grössenwechsel eines CC-Teiles auch automatisch eine neue (voreingestellte) ERP-Nummer geschrieben wird wäre erst noch auszuprobieren.

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mfg - Leo

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Naja die Rohteil ERP Nummer gibt halt an aus welchen Rohmaterial das Fertigteil gefertigt wird.
Eine Platte mit ein paar Gewinden ist halt für mich kein Flachstahl mehr. Sondern z.B. eine Anschraublpatte hergestellt aus Flachstahl.

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wie schon Mathias und Leo es schrieben, du wirst es mit Inventor nicht nachstellen können, denn du brauchst ja auch für das bearbeitete Flachstahl noch eine eigene Stückliste mit dem Halbzeug. ipts haben keine Stückliste im IV.

Was du machen kannst ist den Weg anderes herum. Du wurschtelst los und machst es fertig. Nun hast du im Inventor Grösse und Länge und Din und Material hinterlegt. Mit diesen Daten wird im SAP nachgeschaut welche Halbzeugartikel es dazu gibt. Wenn es mehrere sind, dann kommt eine Auswahl. Nach Übereinstimmung und Auswahl wird die Artikelnummer reingeschrieben und die Stückliste ins SAP. Damit kannst du dein Zeugs immer wieder Ändern und bist nicht auf nur ein System angewiesen. Darfst mal eine Extrusion machen ohne vorher das Blech aus dem CC zu holen...

Meine Vermutung ist ja immer noch die SAP Daten werden händisch mit Strg V/C ins Gain und ins Inventor geladen. 

Nur zur Info es wurde immer nur versprochen, dass es mal automatisch geht und ich habe es bisher noch nicht gesehen. Vermutlich geht es.

sei herzlich gegrüsst

Sascha Fleischer

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Eben genau DAS ist unser Problem. Ein Bauteil hat keine Stückliste.
Aber für jedes Flachstählchen eine Extra Baugruppe? Das will ich auf keinen Fall.

Ich bin ja auch der Meinung das es der Falsche weg ist. Sowas stört beim konstruieren.
Lieber Zeichne ich einen Flachstahl von Hand. Hinterlege mir irgendwie I Träger usw. als Template und schreibe später von Hand die Stückliste im Sap.

Alles andere ist einfach eine Traumwelt   .

Bisher arbeiten wir auch noch genau so. Nur soll halt darauf hin gearbeitet werden das es voll Automatisch geht.
Ich würde viel lieber auf das CC verzichten. Eine gescheite Normteilbibliothek erstellen. Die Stilbib aufräumen. Und mit möglichst einfachen und Grundlegenden Funktionen drauf los konstruieren.

Trotzdem danke für die rege Teilnahme an dieser "Diskussion".
Ein schönes Wochenende euch.

[Diese Nachricht wurde von MarcelD. am 28. Aug. 2010 editiert.]

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Hallo Marcel,

- du brauchst die Stückliste ja nur im SAP
- ihr lasst eure Schnittstelle programmieren
- Halbzeug ERP-Nummern sind im SAP angelegt

was ich aus dieser Situation machen würde:

- Fertigungsteile ganz normal modellieren (so wieŽs Leo macht)
- auf dem Fertigungsteil ein iProp erzeugen in dem die Halbzeugnummer hinterlegt wird.
- die Schnittstelle so programmieren, das die Halbzeugnummer ausgelesen wird und zu dem Fertigungsteil eine Stückliste mit dem Halbzeug generiert wird.

Wir setzen kein SAP ein ... ich fluche über unser MiniSAP als wäres ein großes ... aber die Schnittstelle so zu programmieren wäre kein Problem ... das würden die hinbekommen ... sollte also auch beim SAP gehen ... Mathias würde sagen: ein Problem das man lösen kann indem man es mit Geld bewirft 

Grüße Stefan

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Ja, ok. So geht das natürlich auch.
Da könnte ich dann auch das CC nutzen und die Halbzeug ERP nummern dadrüber "generieren" lassen.

Somit würde das von Hand eintragen entfallen.
Nebenbei.. über SAP fluchen kann ich nicht. Es läuft ja noch nichtmals  .
Es sind nur Gedanken für die "Zukunft".. nennen wir es FERNE Zukunft  .

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Guten Morgen,

weiter an Stefans Vorschlag, denn nur ein Bauteile welche eine Zeichnung besitzen, fehlt noch die Stückliste mit dem Halbzeug. Also muss SAP schauen ob eine Zeichnung zum dem Bauteil vorhanden ist, wenn ja liesst es die Artikelnummer aus und legt noch die Stückliste an.

herzliche Grüsse

Sascha Fleischer

[Diese Nachricht wurde von freierfall am 29. Aug. 2010 editiert.]

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Hallo,

ob du das CC nutzt ist doch völlig egal, oder ?

Grüße

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Jein.

Es ist ja schon eine Grundlegende Entscheidung WO und WIE ich z.B. die Profile hinterlege.
Im CC oder in einer Bibliothek auf dem Server.

@Sascha

man könnte auch einen zusätzlich Kenner in den I Props definieren ob nun eine Stückliste existiert oder SAP dafür eine erstellen muss.

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Für die grundsätzliche Problematik ist es egal ob CC oder eigene Teile. Du musst den Dreier-Spagat ERP, iProp und Bibliothek iergendwie zusammenkriegen.
Wobei rein gefühlsmässig gesagt sein, dass, je spezieller und individueller die ERP-iProp-Wünsche sind, desto diffiziler wirds Diese per CC zu erfüllen.

Der Vorschlag von Stefan weiter oben: ...auf dem Fertigungsteil ein iProp erzeugen in dem die Halbzeugnummer hinterlegt wird... hat was für sich, wir machen's im Prinzip ganz ähnlich.

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mfg - Leo

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