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Kann mir jemand einen Ruck geben

Ich muß eine Wanne erstellen mit oben noch einen Rand nach innen und diesen rundum.

Bie mir meldet er nach der 3. Lasche eine Kollision

Die wanne mit einen Absatz nach ausen ist kein Problem aber nach innen für mich eine unlößbare Lösung

Danke im Voraus

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BlecheckeMitGehrung.JPG

Hi Didi,

die Laschen, die sich beißen würden, zunächst mit ausreichend Versatz (nach Kante wählen >> klicken) erstellen (Freistellung ignorieren, die beseitigt IV später selber wieder)und dann Eckverbindung, dann macht Inventor da ganz von allein eine prima Gehrung.

Gruß
Roland

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Hallo Roland

Das mit dem Versatz war bis anhin mein Workaround für den Wunsch nach einer Approximierung an eine Gehrung, aber dass Inventor sogar eine solche erstellen kann...ich bin begeistert !!

Ist halt immer wieder interessant, was man in diesem Super Forum lernen kann :-)

Danke und Gruss

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001_auswahl.jpg 002_ergebnis.jpg 003_ergebnis.jpg

Hallo Roland !!

Jetzt doch noch eine Frage !

Und zwar habe ich gesehen, wenn ich anstelle der Vorbereitungen, wie Du sie darstellst zwei Laschen ohne Versatz erstelle und zwei Laschen mit Versatz (bei der geeigneten Wahl ist das ohne Kollision noch möglich) und dann eine Gehrung gerzeugen will, habe ich folgendes Phänomen:

Wähle ich die in Bild 001 gekennzeichneten Kanten aus, resultiert eine Gehrung gemäss Bild 002. Wähle ich nun aber auf der einen Seite die untere Kante und auf der anderen Seite die obere dann entsteht eine Gehrung gemäss Bild 003...

Ist eine der beiden Lösungen überhaupt Praxistauglich ? bzw. eine nicht ?

Verwirrt doch ein wenig, dass es zwei Lösungen geben soll...

Gruss Mario

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BlecheckeMitSchraegerGehrung.JPG

Ja, find ich auch äußerst luxuriös. (Besonders im Vergleich zu gewissen anderen Stellen, aber egal...) Wo wir gerade bei der Blechecke sind: Das wird sogar mit ungleichen Laschenbreiten von selber akkurat, aber an einer überlappenden Ecke muss das dann auch zueinander passen, sonst bleibt ein Loch.

Gruß
Roland

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Hallo Mario,

die Bilder sehe ich erst jetzt. Auf Deinen jpg kann ich das Laschenverhältnis nicht erkennen. Ist es zufällig der Effekt, den ich da gerade auch probiert habe, oder ist es etwa anderes?

Gib doch mal das ipt.

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blechwanne.zip

Hallo Roland

Ja es sieht ein wenig nach dem Problem mit der Überlappung aus und doch nicht, denn ich kann je nachdem, in welche Kanten ich anwähle das eine oder das andere Ergebnis (wie in meinen Bildern dargestellt) erzielen... ein wenig suspekt...

Hier mal die Datei, vieleicht findest Du den Grund für dieses Verhalten ?

(Ich hab in dem File schon mal an der selben Stelle die beiden Varianten eingebracht und die eine unterdrückt)

Gruss Mario

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Jo, da hat die Klickreihenfolge, bzw. Oben und Unten einen Einfluss, aber das ist bei fast allen Blechaktionen so, dass man Ober- und Unterkante fein unterscheiden muss.

Was das jetzt hier genau zu bedeuten hat, weiß ich auch nicht. Ich nehme aus einem Gefühl heraus hier jeweils die oberen Kanten und erhalte damit das was ich möchte.

Was ich hier noch empfehlen würde: die Seitenkante erst noch mit Eckverbindung schick zu machen. "Diva will  geschmeichelt sein." Ich habe das Gefühl, das das irgendwie die Voraussetzungen für die Ecke oben verbessert.

Und: willst Du wirklich "Objekthöhe", also die Blechdicke, als Abstand und das Loch unten an der Ecke lassen? Wanne hört sich so nach verschweißt an. In dem Fall mach ich das dann immer auf 0,1 mm und mit Eckform Schleife [edit: besser "lineare Schweißnaht", dann klappts auch mit der Abwicklung].

By
Roland

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Nein so weit habe ich noch nicht rumgepröbelt. Habe nur rausgefunden, dass er  den Wert Null als Abstand nicht akzeptiert. Ist natürlich viel schicker mit 0,1 als mit Objekthöhe...

Aber das mit der Schleife kenn ich jetzt wieder nicht, was ist dass denn ? Ist dass ein Befehl um das Loch beim Biegestart zu modifizieren ?

Gruss Mario

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Jep. Box "Eckverbindung", Registerkarte 2 "Ecke". Und alles mal antesten! ("Herumpröbeln" hört sich so negativ an.)

Aber jetzt:
BY !
(Das heißt: Ich will jetzt (eigentlich  ) meine Station ausschalten. Gute Nacht!)
Roland

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Und wenn man zuerst eine Eckverbindung der beiden Seitenlaschen macht, ist es anschließend anscheinend egal, ob man Oberkante, Unterkante oder gemischt wählt!

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mfg Robert

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001_Ecke_geschlossen.jpg 002_Ecke_geschlossen_Abwicklung.jpg

Oha ein Frühaufsteher :-)

Meinst Du Eckverbindungen erstellen, nachdem man an die Grundfläche vier Laschen angebracht hat und erst danach die übrigen vier Laschen anbringen ?

Nachtrag: Ich hab das mal so getestet und scheint wirklich so zu sein. Jetzt abe aus fertigungstechnischer Sicht noch eine Frage:
Ich kann bei diesen Eckverbindungen (an den ersten Vier Laschen) anstelle von Objekthöhe auch einen Wert von 0,1mm definieren (wie Roland bei der Gehrung beschrieben hat) ist das so herstellbar ?
Gefallen würde es mir schon mal gar nicht so schlecht :-)

Gruss Mario

[Diese Nachricht wurde von Mario Wipf am 13. Mai. 2005 editiert.]

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Guten Morgen,
Zuerst alle Laschen erstellen, und dann von unten nach oben die Eckverbindungen.
Ich hab's mit Deinem Teil gemacht!

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mfg Robert

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blechwanne.zip

Hallo Didis,

meinst du etwa so!

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Gruß
Gomes 

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[QUOTE]Original erstellt von Mario Wipf:

Ich kann bei diesen Eckverbindungen (an den ersten Vier Laschen) anstelle von Objekthöhe auch einen Wert von 0,1mm definieren (wie Roland bei der Gehrung beschrieben hat) ist das so herstellbar ?
Gefallen würde es mir schon mal gar nicht so schlecht :-)

Hallo Mario
Ja kann man herstellen. Praktisch kann/wird sogar mit einem Wert von 0 gearbeitet werden. Das macht nur leider der Inventor nicht.
Die Tiefe der Wanne sollte nicht größer als 300 sein.
Gruß
Kai 

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Hallo Kai

Gibt es denn für diese in einen Spitz laufende Ecke ein spezielles Stanzwerkzeug ? Ich hatte da so meine Bedenken, dass eine solche Ecke, wie sie in der Abwicklung im Eintrag oben dargestellt ist, herstellbar ist.

Gruss Mario

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Hallo,
nein, diese Ecken werden gelasert. DXF aus Abwicklung und ab zum Laser. Wenn man stanzen möchte, lässt man den Zacken (lineare Schweissnaht) weg, und macht die Ecke mit Schleife, oder man macht eine Bohrung in den Ecken. Leider kann Inventor nur Riesenbohrungen in den Ecken machen. Beim Stanzen muss man aber sowieso diese Lochstanzung extra eingeben. Von daher ist es besser hier Schleife zu machen, dann findet man den Mittelpunkt am schnellsten.
Gruß
Kai

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Hallo Mario,
Du hast in Deiner Ecke "lineare Schweißnaht" verwendet.
Teste es mal mit "Schleife" an.

Wenn man's auch noch probiert, is man zu Spät!

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mfg Robert

[Diese Nachricht wurde von R.Pilz am 13. Mai. 2005 editiert.]

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Am einfachsten und schnellsten ist immer noch 1/4 Zeichnen und dann 2x spiegeln!

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Irren ist menschlich...

greetz

oliver

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Jetzt sage mir mal einer, worin der Unterschie besteht, zwischen Schleife und linearer SChweissnaht.

Wenn ich beidesmal als Abstand den Wert 0,1 mm vorgebe, erhalte ich (optisch) das gleiche Ergebnis.

Hast Du darauf anspielen wollen Robert ? wenn nein, weisst Du worin der Unterschied besteht ?

Gruss Mario

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Hallo Mario,
Optisch gleiches Ergebnis.
Beim Ausklinken kann ich halt einen Recheckigen Stempel nehmen.
Praktisch, denke ich, wird die Ecke "Schleife" beim Kanten etwas vergewaltigt werden!
Bei uns funktioniert's aber so.

Gab vor Kurzem was Ähnliches.

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mfg Robert

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Hallo Robert

Ja dann mal vielen Dank.

Ich lasse eben sämtliche Teile extern (an div. Orten) herstellen und habe keinen Kontakt zur Praxis... zum Glück gibt es da noch das WBF 

Gruss Mario

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Danke für die Schnelle und Informative Hilfe von Euch allen habe nicht eine so schnelle Antwort erwartet.

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Zitat:

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Original erstellt von Didist:
... habe nicht eine so schnelle Antwort erwartet.

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Hier kann man eigentlich fast immer online warten, bis die Antwort da ist. Ich glaube nur so zwischen 02:00 Uhr und 06:00 Uhr ist's ein bisschen ruhiger, falls nicht gerade jemand in den USA weilt. 

@Admins: Führt diese Forums-Software eigentlich eine Statistik über die durchschnittliche Antwortzeit auf den ersten Beitrag eines Themas? Würde mich echt mal interessieren, wo wir da so liegen. 

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Michael Puschner
Autodesk Inventor Certified Expert
Scholle und Partner GmbH

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