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Thema: Verzugsanalyse (3955 mal gelesen)
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kaetho Mitglied dipl. Masch.Ing. HTL
Beiträge: 815 Registriert: 16.11.2005 HP Z240, Windows10 pro/x64 Intel Core i7-7700 NVIDIA Quadro P2000 32GB RAM 512GB SSD m.2 (Systemplatte) SE2020
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erstellt am: 20. Nov. 2009 11:57 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo zusammen, ich habe hier eine Dokumentation einer Füllstudie liegen. Diese wurde mit Moldflow (MPI) gemacht. Bei der Verzugsanalyse ist nun die Frage aufgetaucht, ob Moldflow hier, basierend auf den Materialdaten den Schwund mit einrechnet oder nicht. Ich war bis jetzt der Meinung, dass das so ist. Liege ich da falsch? Gruss, Thomas ------------------ ----- SE V100, MP8 Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5082 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 21. Nov. 2009 07:50 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
Verzug kommt von unterschiedlichem Schwund. Deswegen geht Verzug kaum ohne Schwund. Stellen die langsammer abkühlen schwinden meistens mehr. Wo kein Kunststoff ist, ist auch keiner zu kühlen. Daher ist Abspecken das beste gegen Verzug. ------------------ Klaus Solid Edge V 19 SP12 Acad LT 2000 Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
kaetho Mitglied dipl. Masch.Ing. HTL
Beiträge: 815 Registriert: 16.11.2005
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erstellt am: 23. Nov. 2009 08:31 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo Klaus, eigentlich logisch, wenn man es von dieser Seite her betrachtet. Wir haben drei Varianten rechnen lassen (in etwa eine Schuhschachtel, die auf beiden Längsseiten offen ist) und haben bei allen drei Varianten in etwa den gleichen Wert für den maximal zu erwartenden Verzug erhalten. Das leuchtete unserem Kunden nicht ein, weil eine der drei Varianten einen deulich grösseren Verwurf der beiden Enden erkennen lässt. Schon schön (und auch schön teuer) so 'ne Verzugsanalyse. Nur sollte man zur Beurteilung mehr als nur ein paar 2D-Ausdrucke und ein paar Zahlen haben. Gruss und Danke, Thomas ------------------ ----- SE V100, MP8 Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Thermoflasche Ehrenmitglied Konstrukteur
Beiträge: 1731 Registriert: 08.10.2003 Unigraphics NX 2.0.6.2 / NX 4.0.3.2 Solidworks 2008 SP5.0 Moldflow 2010 R2
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erstellt am: 24. Nov. 2009 07:44 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
ich mache die Verzugsanalyse zwar nur mit dem MPA, aber ich muss sagen das die Ergebnisse bisher eine sehr hohe Genauigkeit hatten. Aus meiner Erfahrung kann ich nur sagen das wenn ein Teil geometrisch ungünstig ist, auch mit verlegung von Anspritzpunkt oder Materialänderung die Tendenz des Verzuges immer die gleiche ist ------------------ Gruß Thermo Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
kaetho Mitglied dipl. Masch.Ing. HTL
Beiträge: 815 Registriert: 16.11.2005
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erstellt am: 30. Nov. 2009 11:11 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Thermoflasche Ehrenmitglied Konstrukteur
Beiträge: 1731 Registriert: 08.10.2003 Unigraphics NX 2.0.6.2 / NX 4.0.3.2 Solidworks 2008 SP5.0 Moldflow 2010 R2
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erstellt am: 01. Dez. 2009 12:53 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
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R.Merz Mitglied Konstrukteur
Beiträge: 165 Registriert: 22.12.2004
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erstellt am: 10. Mrz. 2010 08:46 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
Hallo Leute, ich beschäftige mich gerade mit dem MPA und versuche den Verzug eines Teils zu ermitteln, das Ergebnis sieht aber immer nur nach Schwund aus. Ich hab schon mal eine Demo gesehen in der eine flache Scheibe sehr verzogen dargestellt wurde, wie bekomme ich so was hin? Hat evtl. auch Jemand eine deutsche Anleitung? Gruß R.Merz Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Thermoflasche Ehrenmitglied Konstrukteur
Beiträge: 1731 Registriert: 08.10.2003 Unigraphics NX 2.0.6.2 / NX 4.0.3.2 Solidworks 2008 SP5.0 Moldflow 2010 R2
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erstellt am: 25. Mrz. 2010 12:55 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
spiel mal ein bischen mit folgenden Einstellungen rum : Verzug - skalierungsfaktor Verankerungebene Standardwert des max. Verzuges die Einstellungen erklären sich von selbst wenn Du damit arbeitest. Ansonsten einfach auf "Direkthilfe" und das jeweilige Feld anklicken, dann erscheint zum ausgewählten Thema eine Erklärung ------------------ Gruß Thermo Take it easy, altes Haus, wer morgens länger schläft, hälts abends länger aus. [Diese Nachricht wurde von Thermoflasche am 25. Mrz. 2010 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
plasterix Mitglied Berechner Kunststoff Rheologie und Strukturanalyse
Beiträge: 7 Registriert: 14.11.2013 DELL
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erstellt am: 14. Nov. 2013 09:11 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
Hallo Thomas, wenn die Auswertung es nicht hergibt kann das an mehreren Dingen liegen entweder der Dienstleister hat in der Aufbereitung der Geometrie zu wenig Aufwand reingesteckt und die Effekte kommen daher nicht rüber, oder es ist lediglich ein Problem der Auswertung / Darstellung. Die Software gibt`s her, soll heissen, daß diese verläßlich rechnet. Vorausgesetzt der Berechner macht alles richtig, sind oft die Materialdaten die Ursache für unbrauchbare Ergebnisse. Was man auch nicht ausser Acht lassen sollte, ist die Tatsache, daß nicht immer alle Randbedingungen aus der Fertigung bekannt sind..... Grüße Plasterix ------------------ ...mit mir können Sie rechnen.. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
kevint Mitglied Student
Beiträge: 18 Registriert: 22.12.2014
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erstellt am: 25. Apr. 2018 09:52 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für kaetho
Hallo, ich arbeite zurzeit mit Moldflow Insight 2018 und hätte eine Frage zur Verzugsanalyse. Wenn ich mir das Ergerbnis der Verzugsanalyse ausgebe, bezieht sich dieses dann auf den Verzug bis zum Entformungszustand, oder bis zu der von mir angegebenen Umgebungstemperatur? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |