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Hallo SURFCAM - Anwender,

nachstehend eine Kurzinformation:

Ab sofort ist das neue Pro/E - Interface für SURFCAM 2002 verfügbar. Unterstützt die Pro/E - Versionen: 19, 20, 2000i, 2000i-squared und Granite One.

Unser Angebot wenn Sie die Leistungsfähigkeit der Pro/E - Schnittstelle testen wollen; einfach per E-Mail an info@camtech-sued.de Pro/E - Datei senden mit dem Hinweis "Pro/E - Interface". Wir setzen Ihnen diese 1 - 2 mal testweise in das *.DSN um. Natürlich unverbindlich und kostenfrei.

Grüsse aus Empfingen
Thomas Menholz

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Wo wir gerade bei dem Thema Datenschnittstelle mit ProE sind?
Ich musste gerade diese Woche eine ziemlich komplexe IGES Datei aus ProE zunächst in SolidWorks und später in SURFCAM verwenden. Das importieren in SolidWorks war kein problem. SWX konnte ein einwandfreies Volumen erzeugen(ohne Löcher in Flächen). Nachdem ich nun die Datei geringfügig geändert hatte, exportierte ich die Datei nach SURFCAMŽ. Zunächst noch über die "alte" Schnittstelle in SWX den PRT2DSN Translator. Problem ist hier. Flächen sind an einigen Stellen nicht geschlossen(oftmals so ca. 0.003mm Distanz zw. 2 Flächen) und die Drahtgittergeometrie hing teilweise total daneben(dies ist mir jedoch schon bekannt). Das direkte öffnen des SolidWorks Files in SC, welches mit dem PARASOLID als Schnittstelle stattfindet, liefert ähnliche Flächenergebnisse jedoch einwandfreies Drahtgitter. Direkt aus IGS einlesen, lässt Lücken kleiner werden, jedoch nicht verschwinden.
Woran liegt es, dass in SWX die Flächen geschlossen sind und in SC kleine Abweichungen auftreten. Beide basieren doch auf PARASOLID, also sollte doch die Übertragung 1:1 stattfinden. Tut sie aber nicht.
Und warum verwendet SC nicht auch SOLIDS. Wäre doch für den Anwender viel besser.
Tja Fragen über Fragen.....
Eigentlich stören mich ja die Lücken nicht, fallen beim Fräsen eh net auf, nur sind diese oftmals der Grund warum bestimmte Rechenoperationen scheitern!
Kann es sein, dass die Daten aus proE mit einer zu hohen Toleranz rausgeschrieben wurden? In SWX kann man diese bei IGES nicht einstellen.
So nun aber die letzte Anmerkung: Werden bei der PROE Schnittstelle ebenfalls Flächen und Skizzen und Drahtgitter getrennt in SC erzeugt?

Für ein paar hilfreiche Antworten bzw. Tipps wäre ich sehr dankbar!

mfg

Timm

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Hallo Timm,

Ein paar Antworten:

...Flächen sind an einigen Stellen nicht geschlossen(oftmals so ca. 0.003mm Distanz zw. 2 Flächen)

Ist in Klärung, Antwort kommt noch.

...warum verwendet SC nicht auch SOLIDS ?

Verwenden Sie SURFCAM Solids, dort das SWX - Teil über Parasolid importieren oder gleich den Pro/E - IGES File importieren und Änderungen in SURFCAM Solids direkt am importierten Körper vornehmen. 

...Werden bei der PROE Schnittstelle ebenfalls Flächen und Skizzen und Drahtgitter getrennt in SC erzeugt ?

Es werden importiert: Flächen, Kurven, Punkte und Achsen

MFG
Menholz

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Grüsse aus Empfingen

Ihr CAMTECH Süd Team
Thomas Menholz

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Wir würden gerne SURFCAM Solids verwenden.
Problem ist nur folgendes:
Wir haben so heftige Grafikschwierigkeiten, dass ein Arbeiten inselbigem unmöglich ist. Hab schon alle möglichen Treiber deswegen ausprobiert. Wir haben "auch keine 0815" maschine.
Hier unsere konfig, evtl. hat ja jemand eine lösung oder ne idee:

CELSIUS 460 Technician
2Ghz
512Mb ram
CELSIUS Quadro2Pro(NVIDIA)
zur zeit neuster Detonator2k/XP Treiber (WHCQL Certified!)

Ich weiß keine Lösung.

danke

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Habe SURFCAM Solids zum LAufen gebracht.
Finde mich ziemlich chnell zurecht aufgrund des ähnlichen Aufbaus wie SWX. Musste allerdings OpenGL ausschalten, dadurch langsame Grafik. Zum Nachkonstruieren von einfachen Dingen OK, aber dann für komplexe Sachen ungeeignet. Warum kann SURFCAM SOlids nicht mit der NVIDIA Karte ordentlich zusammenarbeiten?

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Hallo Timm,

wir verwenden bei uns ebenfalls die Quadro2Pro und haben auch damit schon verschiedene Tests gefahren respektive machen unsere Präsentationen und Schulungen damit. Zum einen haben wir auch festgestellt das der native Treiber von www.nvidia.com immer dem Herstellertreiber vorzuziehen ist. Dann muß speziell wenn noch andere CAD/CAM - Programme auf der Anlage installiert sind immer ein Optimum bez. der Einstellungen der Grafikkarte vorgenommen werden. Mein Kollege, Herr Özisik, hat hierzu schon einige Stunden verbracht um die optimale Einstellung zu erreichen. Gerne können Sie sich diesbez. einmal mit Ihm direkt in Verbindung setzen. Allerdings ist er noch bis 9.8.02 im Urlaub.

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Grüsse aus Empfingen

Ihr CAMTECH Süd Team
Thomas Menholz

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Hallo Timm,

anbei noch die versprochene ergänzende Antwort:

.....Flächen sind an einigen Stellen nicht geschlossen(oftmals so ca. 0.003mm Distanz zw. 2 Flächen)

Am Anfang der IGES oder Parasolid Datei (Editieren mit Standard - Editor) steht die Toleranz, sie wird auch beim übersetzen in SURFCAM angezeigt. Wenn z.B. der PROE User eine Toleranz von 0.04 eingestellt hat, so ist das zu gross ! Es ist nicht möglich mit 0.04mm Toleranz eine Datei mit 0.005mm Flächen - Toleranz zu fräsen ! Also bitte mal die Toleranzen prüfen und gegebenenfalls dem Pro/E - User mitteilen, das er die Toleranz feiner einstellen soll. SolidWorks hingegen "näht" Flächen zusammen, also nimmt an, das "Lücken" in diesem Toleranzbereich geschlossen werden sollen. Dies kann aber auch zu Problemen führen denn das "zusamennähen"  geschieht nur auf Basis von voreingestellten SolidWorks - Algorithmen auf die der Anwender keinen Einfluss mehr hat. Nehmen Sie z.B. einen Würfel mit einer groben Toleranz. Beim zusamennähen kann es dann geschehen das man von Fläche zu Fläche keinen 90 Grad Winkel mehr bekommt sonder z.B. nur noch 89,999. Also besser ist es immer mit dem Hintergrund das Teil korrekt fertigen zu müssen mit einer sehr feinen Toleranz in den Austauschschnittstellen zu arbeiten.

Im übrigen kann in SURFCAM Solids mit der demnächst zur Verfügung stehenden neuen SolidWorks Direkt Schnittstelle (kompletter Feature - Import) gearbeitet werden. Diese Schnittstelle erhalten Sie ohne Zusatzkosten im Rahmen Ihres Wartungsvertrages.

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Grüsse aus Empfingen

Ihr CAMTECH Süd Team
Thomas Menholz

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Hallo,

hab eine Frage bezüglich des mathematischen Zusammenhangs zwischen der Eingabe des Spitzen- und Einspannwinkels in z.B. der Drehwerkzeugauswahl für Wendeschneidplatten in Diamant-Form und der Ablage in der Lathe Tool Table. Dort existieren die Spalten Back Angle, Front Angle und Clearance Angle, mir ist nur die Verbindung zwischen den Daten unklar (da sie nicht übereinstimmen). Hat jemand eine Idee, wo ich Infos darüber bekomme?

Vielen Dank!
fsk

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