1.4112 und Oberflächenhärten an Zapfen, welche Tiefe praktikabel (Wissenstransfer - Anlagen und Maschinenbau/Tribologie und Oberflächentechnik)

Autor	Thema: 1.4112 und Oberflächenhärten an Zapfen, welche Tiefe praktikabel (7820 mal gelesen)
HartmutT Mitglied Dipl.-Ing (TU) MB Beiträge: 788 Registriert: 16.06.2006 SWX 2019 SP5.0 MaxxDB 2022.SP0.00 Linked May 4 2022 (64bit)	erstellt am: 06. Mai. 2009 14:29 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Hi Gemeinde! Für eine Sonderkonstruktion wollten wir mal eine Welle aus 1.4112 fertigen lassen, wobei bei den Tests die Zapfen der Welle in lebensmittelindustrie-zertifizierten "Kunstoff" gleitgelagert sind. Die Zylinderflächen der Zapfen sollten oberflächengehärtet werden. Welche Tiefe der Oberflächenhärtung gebe ich aber auf eine Fertigungszeichnung, ohne daß ich bei der Angebotseinholung dem Fertiger durch "übertriebene" Angaben Härtetechnologien aufzwinge, die die Kosten unnötig in die Höhe treiben. beDANKung für jeden Ansatz... Grüßle H. ------------------ Hartmut Tylla http://www.schiwa.de/ Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
pepper4two Mitglied Beiträge: 1133 Registriert: 30.11.2003	erstellt am: 15. Mai. 2010 19:32 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Hallo Hartmut, in Abhängigkeit vom Durchmesser der Welle würden wir die folgenden Werte angeben: Oberflächenhärte: 53 - 58 HRC Rht: 450 Hv2 Rht (mm) 0,8 + 0,5 D = > 5 mm bis 8 mm Rht (mm) 1,0 + 1,0 D = > 8 mm bis 18 mm Rht (mm) 1,5 + 1,0 D = > 18 mm bis 28 mm Rht (mm) 2,0 + 1,5 D = > 28 mm bis 58 mm Ich hoffe die Angaben helfen Dir, wenn auch spät, noch weiter. Grüße Matthias ------------------ Nihil Ex Nihilo Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
BerntStein Mitglied Ingenieur Beiträge: 176 Registriert: 15.01.2007	erstellt am: 17. Mai. 2010 08:34 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT nur mal so aus Interesse: härtet der nicht ehŽ durch ? Ich meine 0.9 % C sprechen ja schon eine klare Sprache. In dem Falle würde ich nur die Härte angeben. Im Zweifel würde ich meine Härterei anrufen... Grüssle Bernt ------------------ Mach was Du willst - aber will das richtige. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
pepper4two Mitglied Beiträge: 1133 Registriert: 30.11.2003 Dell Precision M6800; Intel® Core i7-4810MQ Prozessor; 32GB (4x8GB) HyperX HX316LS9IB/8 1600MHz DDR3L; AMD FirePro M6100 2GB GDDR5; UltraSharp FHD (1.920 × 1.080); Hybrid-SATA-Festplatte, 2,5 Zoll, 5oo GB, 6 Gbit/s, 8 GB Flash-Speicher; Spaca Mouse Pro Wireless; Cad Mouse; SWX 2013 SP5	erstellt am: 17. Mai. 2010 09:14 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Hallo Bernt, das Material kann auch induktiv gehärtet werden wenn man nur die Oberflächenhärte braucht. Beim Vakuumhärten, da hast Du recht, wird er durch und durch hart. Beste Grüße Matthias ------------------ Nihil Ex Nihilo [Diese Nachricht wurde von pepper4two am 17. Mai. 2010 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
BerntStein Mitglied Ingenieur Beiträge: 176 Registriert: 15.01.2007	erstellt am: 17. Mai. 2010 13:02 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Okay...bei mir sind die Teile meist so klein, daß man da eher nicht unterscheidet. Aber bei so 50mm Durchmesser und mehr...ist das eine Überlegung. Ich bräuchte nämlich was rostfreies, was man so 0.05 mm tief einhärten können sollte. Superkomplexe Kontur. Tiefer rein kann ich auch nicht. Also Aufkohlen und abhärten wäre DIE Sache. Schon einiges rumgefricklt. Nitrieren usw. geht aber nicht. Grüssle BErnt ------------------ Mach was Du willst - aber will das richtige. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
pepper4two Mitglied Beiträge: 1133 Registriert: 30.11.2003 Dell Precision M6800; Intel® Core i7-4810MQ Prozessor; 32GB (4x8GB) HyperX HX316LS9IB/8 1600MHz DDR3L; AMD FirePro M6100 2GB GDDR5; UltraSharp FHD (1.920 × 1.080); Hybrid-SATA-Festplatte, 2,5 Zoll, 5oo GB, 6 Gbit/s, 8 GB Flash-Speicher; Spaca Mouse Pro Wireless; Cad Mouse; SWX 2013 SP5	erstellt am: 17. Mai. 2010 13:21 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Hallo Bernt, eine Tiefe von 0,1 mm ist meines Wissens beim Induktivhärten (Hochfrequenz >100khz) möglich, unter Umständen geht vielleicht auch weniger, aber da solltest Du mit der Firma sprechen die die Arbeiten für Dich ausführen soll. Nachtrag: Wenn die Welle rostfrei sein soll kann man auch "kolsterisieren" das funktioniert ganz ohne Maß- und Form- und Farbänderung, setzt aber die Verwendung von austenitischen Grundwerkstoffen voraus. Beste Grüße Matthias ------------------ Nihil Ex Nihilo [Diese Nachricht wurde von pepper4two am 17. Mai. 2010 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
adamsh Mitglied Forschung und Entwicklung Beiträge: 842 Registriert: 27.05.2006 Halbwegs Systemadministration und -entwurf....	erstellt am: 20. Mai. 2010 19:07 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Zitat: Original erstellt von BerntStein: Ich bräuchte nämlich was rostfreies, was man so 0.05 mm tief einhärten können sollte. Superkomplexe Kontur. Tiefer rein kann ich auch nicht. Also Aufkohlen und abhärten wäre DIE Sache. Schon einiges rumgefricklt. Nitrieren usw. geht aber nicht. Grüssle BErnt Hallo Bernt, Bei Deiner Frage ist mir einiges unklar: 1) Du brauchst nur 50um. Warum kannst Du nicht einfach einen im (PVD/CVD) abgeschiedenen Hartstoffauftrag benutzen? 2) Warum sollte bie Dir Aufkohlen, d.h. die Bildung von MetallCARBIDEN, funktionieren, Aufnitirieren (einschliesslich Plasmanitrieren), also die Bildung von MetallNITRIDEN, NICHT funktionieren. 50um wären eigentlich ideal für Plasmanitrieren mit Verbindungsschicht. mfg HA Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
BerntStein Mitglied Ingenieur Beiträge: 176 Registriert: 15.01.2007	erstellt am: 21. Mai. 2010 13:25 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Die Frage ist berechtigt; die Antwort simpel: mit komplexe Kontur meine ich Überschattungen/Hinterschneidungen und ähnliches. Das wurde schon relativ intensiv probiert von recht gescheiten Leuten. Aber noch haben wir was in der pipeline. Mal sehen... Übrigens geht es dabei mengenbedingt leider auch um den Preis und 1-2 andere Sachen. Da wurden schon recht vogelwilde , neue Sachen ausprobiert. Ein Pröbchen paar hundert Euro und so. Leider kann ich es nicht genauer schildern. Mir ging es auch nur wegen des o.g. Stahles ! Grüssle Bernt ------------------ Mach was Du willst - aber will das richtige. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP
pepper4two Mitglied Beiträge: 1133 Registriert: 30.11.2003 Dell Precision M6800; Intel® Core i7-4810MQ Prozessor; 32GB (4x8GB) HyperX HX316LS9IB/8 1600MHz DDR3L; AMD FirePro M6100 2GB GDDR5; UltraSharp FHD (1.920 × 1.080); Hybrid-SATA-Festplatte, 2,5 Zoll, 5oo GB, 6 Gbit/s, 8 GB Flash-Speicher; Spaca Mouse Pro Wireless; Cad Mouse; SWX 2013 SP5	erstellt am: 21. Mai. 2010 13:40 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für HartmutT Hallo Bernd, wenn das So ist solltest Du unbedingt das Kolsterisieren ausprobieren, das findet in einem Bad statt, die Flüssigkeit gelangt auf diesem Weg auch in die letzten Winkel somit wird die komplette Oberfläche deines Teiles entsprechend gehärtet. Beste Grüße Matthias ------------------ Nihil Ex Nihilo Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

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