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Hi,

für eine Konstruktionsarbeit im Studium müssen wir eine Spannvorrichtung konstruieren.
Das Werkstück ist für eine Außenzahnradpumpe. Es ist rechteckig ca70x40x18.
Hat sechs Bohrungen und in der Mitte in etwa die Form einer 8 wo die Zahnräder sitzen.
Die Toleranzen an diesem Bauteil sind sehr eng, im zehntel Mikrometer bereich.
Außen spannen funktioniert nicht, da durch die Spannkraft die Gefahr besteht, das sich das Bauteil das fehlende Material in der Mitte verformt.
Also dachten wir uns Spannen über eine Magnetplatte.
Aber unser Problem ist, wie wir das Bauteil ausrichten und positioniern.
Es befinden sich in links unten und rechts oben jeweils 7H7 Bohrungen.
Damit wir die Toleranzen einhalten, dachten wir uns wir spannen über einen Hydraulikspanndorn, so dass zumindest einmal "Nullspiel" auftritt und die ander Bohrung über einen abgeflachten Bolzen zum Spielausgleich.
Nur unser Porblem ist das es kaum Spanndorne gibt in diesem Durchmesser Bereich und wir im Moment vor dem Problem stehen, keine Ahnung zu haben wie wir so etwas konsturieren.
Für Anregungen, Beispiele aus der Praxis oder sontiges bin ich exterem Dankbar

Stefan

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Verrätst Du noch, welche Bearbeitung durchgeführt werden soll?
Davon hängt ja in hohem Maße die Art der Aufspannung ab.
Und 1/10-MIKROmeterbereich stimmt??
Peter

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Hallo,

kenne keinen der im zehntel Mü Bereich ,spanen ,schleifen kann !!!
Magnetplatte ist ein guter Ansatz 
Bei Hochgenau kannst Du eine Bohrung über einen Stift abfangen.
Die Magnetplatte hat ein (sagen wir mal Vorspannsystem )
Anzugskraft klein (Teil hält an der Platte lässt sich aber jetzt noch verschieben)
Messuhr in die Spindel der Maschine einsetzen und eine andere ,möglichst weit entfernte andere Bohrung anfahren.
Dann mit Gummihammer das Teil mit leichten Schlägen dem Rundlauf der Uhr anpassen.
Wenn die Uhr keinen Ausschlag mehr zeigt voll spannen und es kann losgehen!

(es gibt auch Vakuumspanner)

MfG
Krümmel   
(es gibt Uhren die Dir 1MÜ Fehler anzeigen)
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Stillstand ist Rückschritt

[Diese Nachricht wurde von Krümmel am 06. Nov. 2008 editiert.]

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Ja wir Schleifen, d.h. Planschleifen und Innenrundschleifen
Des Problem an der ganzen Sache ist, dass wir das Teil einlegen sollen, und sofort mit der Bearbeitung beginnen. Kein einmessen, kein anfahren, ankratzen usw.
Bei der einen Bohrung wollen wir einen Spreizdorn verwenden, auf der anderen wie gesagt einen abgeflachtnen Bolzen in Schwertform.
Bei uns ist nur das alles hochgenau sein soll und praktisch idiotensicher

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Hallo

Das ist eine Frage der Genauigkeit!
Das zehntel MÜ ist nicht machbar!
Nenn mal realistische WERTE
Soll auf zehntel Millmeter auf hundertstel oder auf tausendstel
genau positioniert sein?

MfG
Krümmel

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Stillstand ist Rückschritt

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Sorry zehntel Mikrometer ist natürlich völliger Blödsinn, ist mir erst gar nicht aufgefallen. Es sollte eigentlich auf 5/1000 mm, als 5 MÜ genau sein

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Hallo,

in dem Fall würde ich die beiden H7 Passungen nutzen.
Zwei Passstifte Toleranz p6 in die Magnetspannplatte einsetzten.
Die Passstifte rund lassen nicht abflachen (Presspassung ist in dem Fall 5MÜ von Nöten)
So sollte die nötige Genauigkeit erreicht werden.
Jetzt mußt Du Dir nur noch Gedanken über eine Abdrückvorrichtung oder Erwärmung
des Bauteils zwecks aufspannen und entnehmen machen

(5 MÜ sind eine sehr hohe Anforderung bei jeder Art der Spannung)

Viel Spaß beim tüffteln

MfG
Krümmel

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Stillstand ist Rückschritt

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Fürs Innenrundschleifen ist die Positionierung über die Bohrungen i.O., aber fürs Planschleifen ist ein Meßvorgang unbedingt nötig - schließlich wird ja die zu schleifende Oberfläche nicht immer das gleiche Schleifaufmaß über die gesamte Fläche haben, und da könnte es ohne Messen einiger Referenzpunkte (je nach Größe) zu unliebsamen Überraschungen kommen.
Peter

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Hallo

Stimmt!

Nebenbei: ganz ohne Messen 5Mü ist für mich äuserst Grenzwertig
(zb. in welcher Umgebeung ? 20Grad Raumtemperatur? konstant? wer hat sowas?)

MfG
Krümmel

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also die Bohrungen werden wohl Koordinatengeschliffen wenn ich das richtig verstehe?
Bei der Form einer acht ergibt sich da unterbrochener Schniit/Schliff...wusste nicht, dass das gemacht wird, aber gut. My-Bereich sollte da schon klappen. Ein vernünftiger Präzisionsbetrieb stellt seine (Koordinaten-)Schleifmaschine schon im konstanten Temperatur-Bereich auf.
Stiftbohrungen zur Aufnahme ist sehr OK. Die werden wohl vom Stichmaß (=Abstand) her auch im MÜ-Bereich stimmen müssen...Schwertform könnte sich erübrigen.

Spick doch mal bei Nullpunkt-Spannsystemen!

Und Sifte mit Magnetplatte finde ich eine hübsche Idee. Vakuum ist auch gut. Dann gibbet noch einfrieren...aber ich glaube dass das hier 2te Wahl wäre.

Grüssle

Bernt

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Mach was Du willst - aber will das richtige.

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Hallo,

Schwertform ist IMHO bei Presspassung ungünstig!
(eher zur leichteren Entnahme eines Bauteils unter nicht Pressbedingung gedacht)

Weil je nach Stellung der noch vorhandenen Rundung am Bolzen
der Richtungsvektor der Kräfte variiert und die Gegenbohrung deformiert!
(und dabei die Pos. des Teils ändert)

Also wenn Presspassung dann Richtig 
(d.H. Das Runde muss ins Runde )

MfG
Krümmel

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Apropos Magnetplatte: Die Gehaüse solcher Pumpen, in dieser Größemnordnung sind meist aus Aluminium.....

Ansonsten sind solche Futter / Anforderungen durchaus üblich. Muß man nur bei den richtigen Herstellern anfragen 

CU

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Der vernünftige Mensch paßt sich der Welt an;
der unvernünftige besteht auf dem Versuch, die Welt sich anzupassen.

Deshalb hängt aller Fortschritt vom unvernünftigen Menschen ab.
(George Bernard Shaw)

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