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zylinderguide.jpg

Liebe Forenmitglieder,

ich hätte gerne gewußt wie ich bei meinem Führungszylinder meine Steigung der Nut am besten angebe.

Rolle ich mein Profil einfach ab oder gibt es eine Möglichkeit dem Produzent dieses auch ohne abgerollter Skizze irgendwie mitzuteilen.

In meinem Fall habe ich eine Nut, die bei nicht ganz einer halben Umdrehung (162°) von der um 31mm steigt. Bein einer Umdrehung also 80mm.
Die restlichen 18° der Nut sollen waagerecht verlaufen.

Leider habe ich noch keine andere Lösung gefunden als dieses in Solid Works von Hand zu skizzieren und zu bemassen. Oder gibt es in Solid Works noch eine andere Möglichkeit den äußeren Durchmesser einfach abzurollen? Was ich auch noch nicht gefunden habe. Kann ich einer Skizze im draft den Maßstab verändern? Ich meine nicht skalieren.

Vielen Dank

Jan

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Moin!

Profil abrollen zum Definieren der Nut ist problematisch, da Du Dich damit auf einen bestimmten Radius beziehen musst. Wenn es auf einer NC-Maschine laufen soll, wird vermutlich die Angabe mit den Drehwinkeln, so wie Du es schon geschrieben hast, besser funktionieren. Darstellen kann man da ja trotzdem als abgerolltes Profil, dann aber besser die X-Achse in Winkelgrad skalieren.

Ob und wie man in SWX Skizzen ab- und aufwickeln und/oder skalieren kann, frag besser im Fachforum zu SWX.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

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Danke Doc für Deinen Beitrag!

Ich belasse es einfach bei meiner abgewickelten Darstellung. Aus der geht hervor wo die Startposition des Fräsers ist, wie groß die Steigung bei einem bestimmten Winkel bzw. ebenfalls eine Angabe in mm des Sehnenmaßes. Sollte ich zusätzlich wenn ich dann zusätzlich noch den Winkel auf meiner Abwicklung angebe kann doch eigentlich nicht mehr "schiefgehen". Lieber eine Angabe zuviel als nachher das große Fragezeichen.

Den Bezugsdurchmesserangabe findet man ja in einer der Ansichten wieder. Oder ist es nicht logisch das es sich bei der Abwicklung um den Außen-Ø handelt?

Vielen Dank

Jan

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Zitat:

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Original erstellt von j-u-s:
...nicht logisch das es sich bei der Abwicklung um den Außen-Ø handelt?

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Ich finde es nicht logisch, denn der eigentliche Wirkbereich der Nut ist ja weiter innen, und dort mache ich meine Betrachtungen zum Steigungswinkel, zur Reibungsproblematik usw. Kann aber sein, dass das den Fertiger herzlich wenig interessiert, und dass er es logisch findet, weil er am Außendurchmesser besser nachmessen zu können glaubt.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

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Eine solche "Problemstellung" hatte ich bisher noch nicht.

Die Abwicklung scheint mir aber auf den ersten Blick die eindeutigste Möglichkeit zu sein. Allerdings würde ich auf mm-Angaben verzichten und ausschließlich Winkelangaben in X-Richtung benutzen.

1.) Du könntest den Startpunkt (bei Bedarf) 100%ig in der DS durch dort ebenfals angebrachte Winkelangaben festlegen.

2.) Ist es dann egal wo dein Fertiger die Masshaltigkeit kontrolliert. Da der Umfang am Nutgrund ja anders ist wie am Aussen-Ø könnten mm-Angaben hier zu Problemen oder Ausschuss führen, falls der Fertiger anders denkt wie du, und den Nutgrund als bezug wählt. Der Winkelangabeist es egal, ob der Ø 100mm oder 5000mm ist.

HIH

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Grüße aus dem Allgäu und besucht mich mal
Christian -jpsonics- J.

Allgäutreffen?
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Hierbei handelt es sich um einen rein fiktiven Thread. Sämtliche Personen, Texte und Anhänge sind frei erfunden. Jede Ähnlichkeit mit real existierenden Personen oder urheberrechtlich geschützem Material wäre reiner Zufall und ist daher unbeabsichtigt. Dieser Thread unterliegt nicht dem Urheberrecht des Autoren. Eine Weiterverbreitung in dieser oder ähnlicher Form bedarf keiner vorherigen Genehmigung.

[Diese Nachricht wurde von jpsonics am 09. Feb. 2008 editiert.]

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Da gebe ich Dir recht Doc,

ich werde einfach die Angabe hinzufügen.

Vielen Dank und ein schönens Wochenende

Jan

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Hi Christian,

auch Dir vielen Dank für Deinen Beitrag. War mir auf jeden Fall sehr hilfreich.

Ich grübel nur noch darüber nach was Du mit "DS" gemeint hast!

Vielleicht ist mir dann auch bald alles 100% klar.

Abkürzunngen verwende ich zumindest sogut wie nie. Für den Einen ist es selbstverständlich und für den Anderen öffnen sich dicke Fragezeichen   wegen einer kleinen Abkürzung.

Ich denke damit spreche ich für viele Forenteilnehmer. Oder?

Schöne Gruß aus Sønderborg

Jan

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DS = Draufsicht ?

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Der vernünftige Mensch paßt sich der Welt an;
der unvernünftige besteht auf dem Versuch, die Welt sich anzupassen.

Deshalb hängt aller Fortschritt vom unvernünftigen Menschen ab.
(George Bernard Shaw)

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DANKE?

Ciao

Jan

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OK, irgendwie bin ich schreibfaul, ich geb´s ja zu...

Charly hat dich ja schon aufgeklärt. Irgendwann hat man mir in der Lehre mal die Abk. eingetrichtert... DS (Draufsicht), VA (Vorderansicht), SAvl (Seitenansicht von links) und irgendwie sind mir die schon voll ins Blut übergegangen. Hab nicht dran gedacht, dass es Leute geben könnte die das evtl. nicht wissen können.... 

Sorry wenn es zu Missverständnissen geführt hat...  

BTW (By the way / Ganz nebenbei): HIH = Hope it helps  

Hab eben mal in meinen Projektordnern nachgeschaut. Da geht es zwar um Kurvenscheiben, aber evtl. könntest du das in so einem Falle auch umsetzen.

Bei einem meiner "Auftraggebern" werden Kurvenscheiben z.B. folgendermassen bemasst:

(0/0 ; 90°/10mm ; 180°/15mm ; 270°/7mm ; 360°/0mm)

Was aussagt, bei drehung um x° macht das Werkzeug y mm Hub.

Evtl. lässt sich dass auch auf dein Teil umbauen.

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Grüße aus dem Allgäu und besucht mich mal
Christian -jpsonics- J.

Allgäutreffen?
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[Diese Nachricht wurde von jpsonics am 09. Feb. 2008 editiert.]

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