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Hallo Forum,

bräuchte für einen spez. Anwendungsfall eine Entscheidunghilfe:

Auf einen feststehenden Achsbolzen läuft, von einem Nadelkranz gelagert, ein Zahnrad. Um den Verschleiss am Bolzen durch das umlaufende Nadellager zu mindern, wird der Achsstift (d = 5 mm) gehärtet. Welche Härtung (s.oben) empfiehlt sich  bei entsprechender Materialwahl, am Besten?

fragt bernie  

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"Von Nix kimmt nix"
(=bairisch - physikalisches Grundgesetz)

Geht ned, gibts ned - sagen die, die alles wissen und nix können

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Bei dem Durchmesser kannst Du machen, was Du willst. Es wird immer durchhärten.

Wenn Du eine hohe Oberflächenfestigkeit mit einem zähen, elastischen Grundwerkstoff brauchst würde ich Nitrieren vorschlagen.
Aber als Lagerlauffläche würde ich auch Härten.

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Der vernünftige Mensch paßt sich der Welt an;
der unvernünftige besteht auf dem Versuch, die Welt sich anzupassen.

Deshalb hängt aller Fortschritt vom unvernünftigen Menschen ab.
(George Bernard Shaw)

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Zitat:

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Original erstellt von Charly Setter:
Bei dem Durchmesser kannst Du machen, was Du willst. Es wird immer durchhärten.

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Muss nicht sein. Man nimmt einen nicht härbaren Staht, und kohlt die Randschicht soweit auf, dass man diese härten kann.

Aber ob sich das vom Aufwand (Preis) lohnt?
Und rein technisch spricht nichts gegen ein durchhärten, denn anlassen sollte man so oder so.

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Ich komm ja schon bin schon da

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nimm 16MnCr5 (1.7131), einsatzhärten und schleifen.

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Gruß
Manfred

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wie stehts eigentlich mit den gehärteten Normpassstiften, sind die durch- oder randschicht gehärtet?

mfg bernie

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[Diese Nachricht wurde von BernieCAD am 02. Sep. 2006 editiert.]

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nicht fragen, probieren.
Nimm einen Stift, durchflexen und mit Standardbohrer versuchen in der Kernmitte ein Loch zu bohren.

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Gruß
Manfred

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@Mike: Theoretisch ja. Aber bei dem geringen Durchmesser zieht das Material bis in den Kern an und verhält sich nahezu wie ein Durchhärter.

Wenn Du eine theoretische Härteschicht von 0,4mm hast geht die Aufkohlung doch wesentlich tiefer.

CU

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Hallo Bernie

Da nimmst du 100 Cr 6 oder X 65 Cr 13 wenn es Korrosionsbeständig sein soll. Beides sind Wälzlgerstähle und werden durchgehärtet, ca. HRC 60. Sehr wichtig ist die Oberfläche. Rz2 oder besser sollte es schon sein. Richtig gut rund und zylindrisch ( besonders wichtig beim Nadellager ) muss es auch sein.

Grüsse

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Peter Koch

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Hallo,

jetzt kommt auch mein Senf noch dazu:

1: Ø5mm in 16MnCr5 härtet nicht durch.
  siehe dazu im Mädler Katolg die einsatzgehärteten und
  geschliffenen Stangen. Das wäre auch für diesen Fall eine Option.
  Ablängen und einbauen
2: Die Durchhärter 100Cr6 usw. sind von der Lauffläche richtig
  geschliffen optimal, aber recht bruchempfindlich. Kommt also auf
  die Belastung an.
3: Mein Tipp für höchste Belastung wäre ein x45NiCrMo5 mit 53Hrc
  der ist zwar grenzwärtig was die Verschleißhärte auf der Laufbahn
  angeht, aber brechen tut der Stahl nicht.

Grüße Stefan

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Hi,
ich denke die ideale Welle für dich wäre sowas :
http://medias.ina.de/medias/de!hp.ec.br.pr/W*W5;aYplcPbUbWf7

Gruß Peter

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Hallo forum,

erstmal tnx für die infos.
Hab hier eine weitere Frage  zur Wärmebehandlung von Einsatzstählen:
In welchem Umfang ist bei Einsatzstahl (lasergeschnittenes Blechteil aus 16MnCr5)eine Festigkeitssteigerung mit dem normalen Durchhärteverfahren möglich ist?

mfg bernie

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Ohne Aufkohlen ?

Dann nennt sich das Blindhärten und das Ergebnis läßt sich mit jedem Spanabhebenden Verfahren wunderbar bearbeiten 

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Erst bei Stälen ab 0.2% C-Gehalt spricht man von härtbaren Stählen. Jene mit einem geringerne Gehalt, z.B. der 16MnCr5, sind sogenannte Einsatzstähl, welcher durch Aufkohlen der Randschicht härtbar werden. Allerdings ergibt dies nur einen Sinn ab einer bestimmten Materialstärke, da sonnst der Stahl durchhärtet (wurde von Charly Setter bereits geschrieben).

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