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Hallo liebes Forum,
ich hab mal wieder ein Problem wo ich nicht weiter komme.

Ich möchte ein Art Fass konstruieren. Da das Fass vom Durchmesser unterschiedlich groß ist kann es passieren, dass man X Stück Bleche aneinander schweißen muss und dann das Blech zu einem Fass rollt.
Nun hänge ich gerade daran wie ich das automatisiert hin bekomme.

Meine Idee war, dass ich erst ein Zylinder zeichne (welcher in der Mitte einen 1mm Spalt hat).
Diesen dann zu einem Blech konvertiere
Dann das Blech abwickle
Anschließend das abgewickelte Blech ich X gleiche Teile aufteile + ggf. 1 ungleich großes Teil.
Und dann das aufgeteilte Teil wieder zu einem Blech rund wickle und so dann wieder das Fass habe.

Ziel soll es eben sein, aus möglichst vielen gleichgroßen genormten Blechgrößen das Fass herzustellen und für die Fertigung abgewickelte Blechzeichnungen bereitzustellen.

Leider bin ich mit meinem Ansatz daran gescheitert, dass ich die Bleche nicht wieder gerundet bekomme.

Hat da jemand eine Idee?

EDIT: Ich sollte noch erwähnen dass in dem Mantelblech auch Bohrungen usw. rein kommen und ich deswegen auch wenn es Normblechgrößen sind eine abgewickelte Fertigungszeichnung für die Lasermaschine benötige.

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Grüße Kevin

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[Diese Nachricht wurde von CAD-Nooby am 26. Okt. 2020 editiert.]

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Moin,

ist es denn nun ein Fass, das vielleicht auch bauchig ist, oder tatsächlich "nur" ein facettierter Zylinder?

Oder noch nicht einmal facettiert, sondern ideal rund?

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Einen schönen Gruß von Heiko
• www.dps-software.de • www.dps-akademie.de • www.iknow-solidworks.de • www.youtube.de/dpssoftwaregmbh •

[Diese Nachricht wurde von Heiko Soehnholz am 26. Okt. 2020 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von Heiko Soehnholz:
Moin,

ist es denn nun ein Fass, das vielleicht auch bauchig ist, oder tatsächlich "nur" ein facettierter Zylinder?

Oder noch nicht einmal facettiert, sondern ideal rund?

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Man kann es als ein idealer holer Zylinder ansehen. Natürlich gibts es später Schweißverzug usw, aber Versteifungen oder ein Bauch oder ähnliches ist nicht enthalten.
Nur Bohrungen an verschiedenen Stellen wo später Flansche eingeschweißt werden um Rohre anzuschließen.

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Hallo

Geht nicht ein einfaches Rohr aus Drückbehälterstahl.
Da gibt es schon ordentliche Größen mit unterschiedlichen Wanddicken.
Wie groß soll der Außendurchmesser vom Fass den sein.

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Fass.SLDPRT

Der erste Schritt wäre natürlich ein ganz einfaches Teil, mit gemusterten Blechen und einfachen Gleichungen, die das Teil steuern.
Das geht schon mal, logisch. Inklusive der Abwicklung aller Bleche, die natürlich auch unterschiedlich gebohrt sein dürfen.

Jetzt käme es noch weiter darauf an, welche Regelwerke und Dimensionierungen in das Teil gelegt werden müssen.

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Zitat:

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Original erstellt von JLaier:
Hallo

Geht nicht ein einfaches Rohr aus Drückbehälterstahl.
Da gibt es schon ordentliche Größen mit unterschiedlichen Wanddicken.
Wie groß soll der Außendurchmesser vom Fass den sein.

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Nein leider nicht. Dazu sind die Durchmesser und Varianten zu unterschiedlich.

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Zitat:

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Original erstellt von Heiko Soehnholz:
Der erste Schritt wäre natürlich ein ganz einfaches Teil, mit gemusterten Blechen und einfachen Gleichungen, die das Teil steuern.
Das geht schon mal, logisch. Inklusive der Abwicklung aller Bleche, die natürlich auch unterschiedlich gebohrt sein dürfen.

Jetzt käme es noch weiter darauf an, welche Regelwerke und Dimensionierungen in das Teil gelegt werden müssen.

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Ja das war auch mein erster Ansatz. Da das ganze aber später über Parameter in DriveWorksXPress gesteuert werden soll, und sich die Features der Bohrungen in verschiedenen Blechteilen befinden können usw. funktioniert das leider nicht. Bzw. ich hab es nicht hin bekommen^^

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Fass1.png Fass2.png

Ich habe aktuell aber eine Variante hin bekommen.
Dabei habe ich erstmal als normales 3D Modell ein Fass gezeichnet, Bohrungen rein gemacht, usw.

Anschließend aus dem Volumenkörper ein neues Teil welches auf das erste referenziert ist, erstellt.
Nun habe ich das zweite Teil als Blechteil konvertiert und abgewickelt.
Anschließend habe ich es in einzelne Bleche zum Lasern aufgeteilt.
Das einzige was er noch nicht macht, ist der Sumpf. Und ich muss mal testen wie es sich mit DriveWorksXpress verträgt und auf der Zeichnung ausschaut.

Anbei noch zwei Bilder.

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Zitat:

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...
Anschließend das abgewickelte Blech ich X gleiche Teile aufteile + ggf. 1 ungleich großes Teil.
...
EDIT: ... abgewickelte Fertigungszeichnung für die Lasermaschine benötige.

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Hallo,

die nicht ganz saubere Art:
nicht ganz durchtrennen, sondern 1mm Verbindungssteg stehen lassen, dann bleibt es 1 Blech und kann wieder gebogen werden.
Dann kannst du auch Löcher etc rein machen und musst nur für die Einzelteile Konfigurationen erstellen.
Brauchst du Positionsnummern dazu? :P

Alternativ mit etwas geometrie und rechnen ...
- Basisblech1 anlegen, (Blechfunktion)
- Winkel und Anzahl für Muster errechnen (Gleichungen, glob.Variablen etc),
- Blech1 mustern (Körper mustern)
- Restblech anlegen
- Löcher einbringen
--> Zuschnittsliste und Abwicklung kann "automatisch" erstellt werden.

- ich würd bei uns auch gerne Standardrohre mit 12m Durchmesser nehmen 

Gruß, Christian

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Zitat:

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Original erstellt von Christian_W:

Hallo,

die nicht ganz saubere Art:
nicht ganz durchtrennen, sondern 1mm Verbindungssteg stehen lassen, dann bleibt es 1 Blech und kann wieder gebogen werden.
Dann kannst du auch Löcher etc rein machen und musst nur für die Einzelteile Konfigurationen erstellen.
Brauchst du Positionsnummern dazu? :P

Alternativ mit etwas geometrie und rechnen ...
- Basisblech1 anlegen, (Blechfunktion)
- Winkel und Anzahl für Muster errechnen (Gleichungen, glob.Variablen etc),
- Blech1 mustern (Körper mustern)
- Restblech anlegen
- Löcher einbringen
--> Zuschnittsliste und Abwicklung kann "automatisch" erstellt werden.

- ich würd bei uns auch gerne Standardrohre mit 12m Durchmesser nehmen   

Gruß, Christian

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Hallo Christian,
deine erste Variante habe ich gerade mal probiert. Leider funktioniert diese nicht. Bei mir kommt trotzdem eine Fehlermeldung dass das Modell nicht wieder rückgebogen werden kann.

EDIT: Habe es doch hin bekommen. Hab die falsche Fläche ausgewählt. Dann hätte ich zumindest mal zwei mögliche Lösungen :-)

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Grüße Kevin

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[Diese Nachricht wurde von CAD-Nooby am 26. Okt. 2020 editiert.]

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Ich weis ja man will alles lieber selbst machen aber kuck doch mal da:
https://www.mueller-group.com/processing/portfolio/behaelter/faesser-kannen.html
 
Uwe

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Blechtrommel.SLDPRT

Hallo,

hier jetzt die 3. (saubere) Möglichkeit  
- entfalten
- trennen
- falten1 - körperverschieben1(mit Zwangsbedingung)
- falten2 - körperverschieben2(mit Zwangsbedingung)
- falten3 ...
...
und dann Löcher durchschießen und die einzelnen Blechkörper sind abwickelbar.

hab es mit swx2016 gebastelt  

Anmerkungen:
- Löcher vorher durchschießen --> Falten funktioniert nicht
- Löcher hinterher durchschießen --> alle Bleche nebeneinander abwickeln funktioniert nicht, nur einzeln.

Gruß, Christian

[Diese Nachricht wurde von Christian_W am 27. Okt. 2020 editiert.]

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